昆彩供应 环氧煤焦油沥青防腐漆 地下水下以及湿热环境防腐性优

在60℃、相对湿度为95%的条件下48h，漆膜无异常

昆彩环氧煤焦油沥青防腐漆 H06-6型是一种双组份环氧煤焦油沥青防腐漆，由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成。环氧煤焦油沥青漆主要用于地下设施的防腐，如埋地管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等，可防止水汽、泥沙等物质对基材的腐蚀。

此款防腐漆的漆膜颜色为黑色，施工性能优，可与其他防腐材料配套使用，达到更好的防腐效果。漆膜具有较好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性，符合各项机械性能指标。

昆彩 H06-6型环氧煤焦油沥青防腐漆的主要特性包括强防腐性、耐水性优良、机械性能优良、可厚涂施工、优良的配套性、附着力强等。该防腐漆的比重约为1.57kg/L，干膜厚度约为40um，理论用量约为125g/m²，闪点约为29℃，干燥时间表干≤2.5h，实干≤24h，干燥7d。

此外，昆彩环氧煤焦油沥青防腐漆 H06-6型在耐弯曲性、耐冲击性、耐酸碱性、耐油性、耐湿热性等方面也都有着优异的表现，符合GB/T27806-2011标准。在贮存方面，应存放于闪点不低于25℃、通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存期为12个月，超过贮存期但经检验合格仍可使用。

该防腐涂层具有长达120小时的耐腐蚀时间，并且不会出现起泡、脱落或生锈的情况。对于管道外壁或者管道补口防腐涂衬层来说，建议涂装道数为底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序应为底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度应在500um-600um之间。 对于管道内壁或者混凝土面漆防腐而言，底漆一道、面漆三道的涂装厚度应该达到310um以上。在此之前，需要进行前道配套，使用环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆或者环氧煤沥青漆处理。 在表面处理方面，钢材表面需要喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度应在30um-75um之间。或者以酸洗处理至无氧化皮和铁锈。电工工具需要除锈达到St3级，混凝土结构表面则需要扫砂去除松动部位，除去油污，抹灰或腻子，让表面变得平整。混凝土含水率不得超过6%，PH值不得高于9，新粉刷的水泥砂浆墙面夏季需要养护10天以上，冬季需要20天以上。现浇混凝土墙面夏季需要养护21天以上，冬季需要28天以上。 在施工条件方面，底材温度需要高于3℃，相对湿度需要小于85%。如果底材温度低于5℃，环氧树脂与固化剂的固化反应就会停止或变慢，因此不建议进行施工。 涂装施工需要注意使用双组份涂料，甲组份开桶后需要搅拌均匀，并按比例加入固化剂后充分搅拌静置。30分钟后，需要加入适量的稀释剂，直到达到施工粘度即可。喷嘴口径为0.4mm-0.5mm的无气喷涂喷出压力需要在20MPa-25MPa（200kg/cm²-250kg/cm²）之间，稀释比例为0-5%。喷嘴口径为1.5mm-2.0mm的空气喷涂喷出压力需要在0.3MPa-0.4MPa（3kg/cm²-4kg/cm²）之间，稀释比例为10%-15%。辊涂液体需要稀释5%-10%的环氧专用稀释剂。 在注意事项方面，超过大涂装间隔后，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜间的附着力。本涂料属于化学反应涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例配比，并经过规定时间的混合搅拌熟化后才能施工。经熟化后的涂料需要在8小时内用完，以免胶结浪费。在管道上进行涂层防腐涂装后应至少保养7天，同时在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须采取橡胶垫和橡胶吊带等防护措施，以免涂层损伤。使用本产品涂覆和涂装的所有工作都必须按照当地卫生、安全和环保法规与标准进行。如果有使用本产品的疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。