精炼设备是用于提高压榨油品质的设备，经过脱酸、脱胶、脱色、脱臭等工艺后，使压榨油的过氧化值、气味等指标达到国一标准，即食用油质量标准。该设备使用食品级不锈钢制作，设备投资小，见效快，设计合理，结构紧凑，布局美观，是创建城乡现代油厂油坊的理想选择。我们公司也可以根据客户要求不同（油品种类、处理量大小等），提供不同等级规格的油品加工设备.
精炼设备用途：
国内食用油的品种繁多，有大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油以及玉米油、米糠油、芝麻油、油茶籽油、亚麻籽油等等。从工艺上来看，食用油加工工艺有压榨法和浸出法。无论是通过压榨工艺制取的油脂，还是浸出工艺获取的食用油，都要经过精炼工艺，才能够食用。精炼的目的主要是将压榨油或浸出油中存在的胶状杂质、脂状杂质等对人体有害的成分除去或减少到一定的数值，满足相关标准对品质食用油规定要求。
精炼设备工艺流程：
1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。
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