一、前期准备
安全防护
穿戴防护装备：手套、护目镜、防滑鞋。
关闭系统电源和水源，排空管道内介质（水、蒸汽、油等），确保完全泄压。
设置警示标志，隔离作业区域，防止误操作。
工具准备
棘轮扳手、套筒扳手、螺丝刀、橡胶锤、平头螺丝刀。
梯子、吊装设备（如需拆卸大型换热器）。
清洁工具（毛刷、压缩空气罐）、密封胶、备件清单。
记录与标记
拍照记录原始安装状态，标注板片顺序、管路连接位置。
标记螺栓松紧顺序（按对角线逐步松开，避免受力不均）。
二、拆卸步骤注意事项
1. 松开夹紧装置
逐步松开螺栓：按对角线顺序依次松开夹紧螺栓（如液压缸或螺杆式压紧机构），避免板片错位。
缓慢释放压力：若为液压夹紧，需缓慢降压至零后再完全松开。
2. 取出板片与密封垫
轻敲分离板片：用橡胶锤轻敲板片边缘，使板片与侧板脱离（避免暴力拆卸导致变形）。
取出密封垫：注意密封垫材质（橡胶、EPDM等），避免撕裂或残留碎屑。
清理残留物：用压缩空气或软刷清除板片间的杂质（如锈渣、水垢）。
3. 检查关键部件
板片检查：观察板片是否腐蚀、穿孔或变形，标记损坏位置。
密封性检测：检查垫片老化程度，确认是否需要更换。
管路接口：检查法兰、阀门是否泄漏或堵塞。
三、核心注意事项
避免暴力操作
板片较薄且易变形，禁止用撬棍硬撬或锤击受力点。
若板片粘连严重，可加热（如喷热风）辅助分离，但需控制温度以防密封垫老化。
防止介质污染
若拆卸时介质未完全排空，需佩戴防毒面具（如处理化工介质）。
避免异物掉入管道系统，拆卸后彻底清理接口。
保护密封面
密封垫和板片接触面需保持清洁，避免划痕或油污。
重新安装时，按原厂顺序摆放板片，确保密封垫方向正确。
扭矩控制
重新紧固夹紧螺栓时，按对角线分阶段均匀拧紧，避免局部应力集中。
扭矩需符合设备手册要求（如液压缸复位压力）。
四、后续处理
清洗与检查
测试板片和管路是否畅通，清洗残留介质（可用化学药剂或高压水冲洗）。
检查所有螺栓、螺母是否锈蚀，必要时更换。
维修或更换
更换损坏的板片、密封垫或密封胶。
若腐蚀严重，建议整体更换换热器。
重新组装
按反向顺序装回板片，确保密封垫位置正确。
试压测试：缓慢加压至工作压力的1.5倍，观察30分钟无泄漏再投入使用。
五、特殊情况处理
高压或高温工况：需专业人员操作，拆卸前确认介质已完全冷却并降压至常压。
腐蚀性介质：穿戴耐腐蚀防护装备，避免直接接触皮肤。
异响或泄漏排查：若拆卸后发现异常声音或泄漏点，需进一步检查板片间隙或支撑结构。
六、安全警示
操作不当可能导致介质喷溅、设备损坏或人身伤害！
若无经验，建议联系厂家或专业维修团队操作。
定期维护可显著延长板式换热器寿命，减少突发故障风险。
通过以上步骤和注意事项，可高效、安全地完成板式换热器拆卸任务，为后续检修或更换提供保障。
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