一、盐雾试验机的主要功能
模拟腐蚀环境
通过喷射氯化钠（NaCl）溶液或特定腐蚀性溶液（如醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾），模拟海洋、工业等恶劣环境对材料的腐蚀效应。
可控制试验温度（通常35℃±2℃）、喷雾量、沉降量等参数，确保测试标准化（如ASTM B117、ISO 9227等）。
多种测试模式
中性盐雾试验（NSS）：最基础测试，适用于金属、涂层等。
醋酸盐雾试验（AASS）：酸性环境加速腐蚀，用于不锈钢等耐蚀材料。
铜加速盐雾试验（CASS）：进一步加速腐蚀，常用于电镀层评估。
循环腐蚀试验：结合盐雾、干燥、湿热等阶段，模拟真实环境变化。
自动化控制
配备智能控制系统，自动调节温度、喷雾时间、湿度等，支持数据记录和远程监控。
二、核心特点
耐腐蚀设计
试验箱采用PP（聚丙烯）或PVC等耐腐蚀材料，喷嘴为石英玻璃或不锈钢，长期抗腐蚀。
**性与重复性
喷雾均匀性高（沉降量1~2ml/80cm²·h），温控精度±0.5℃，确保实验结果可比性。
安全与环保
配备泄压保护、过载报警等安全装置；部分机型支持废水回收处理，减少污染。
扩展功能
可选配湿度控制、光照老化模块，满足复合测试需求（如盐雾+紫外线老化）。
三、适用范围
行业领域
汽车工业：测试车身涂层、零部件（如螺栓、排气管）的耐盐雾性能。
电子电器：评估电路板、连接件在潮湿含盐环境下的可靠性。
航空航天：验证金属合金、复合材料在海洋气候中的抗蚀能力。
建材与涂层：检测镀锌层、油漆、阳极氧化膜的防护效果。
材料类型
金属（钢铁、铝合金）、塑料、陶瓷、电镀件、防腐涂料等。
质量控制与研发
用于生产质检、产品研发阶段的耐久性验证，或对比不同工艺的防腐性能。
四、补充说明
测试周期：通常为24~1000小时，具体根据材料标准或客户需求调整。
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