一、技术参数
1. 阀体结构参数
结构设计:
由 左阀体、右阀体、中阀体 三部分通过螺栓连接组成,可在线拆卸维修(无需整体拆除管道)。
阀芯为浮动球或固定球结构(高压工况选固定球,稳定性更强),阀座密封面可堆焊硬质合金(如碳化钨)。
材质:
主体:不锈钢(304、316、316L)、碳钢(A105、WCB)、锻钢(A182 F316、F91)。
密封件:聚四氟乙烯(PTFE)、增强聚四氟乙烯(RPTFE)、金属硬密封(碳化钨、司太立合金)。
公称通径:DN15~DN80(1/2"~3"),承插焊连接通常用于小口径高压管道。
连接方式:
承插焊(SW,Socket Welding):符合 ASME B16.11、GB/T 14383 标准,管口插入焊口后焊接,抗振动性能优于螺纹连接。
可选附加功能:防静电装置(防止球体与阀体摩擦产生静电)、防火结构(API 607 认证)。
2. 压力与密封参数
压力等级:
常规:PN16~PN160(1.6~16.0MPa),高压型可达 PN250(25.0MPa),适用于 Class 150~Class 2500(美标体系)。
密封性能:
泄漏等级:符合 API 598、ISO 5208 标准,金属硬密封可达气泡级(VI 级)密封。
双向密封设计(部分型号支持单向密封,需定制)。
3. 性能与操作参数
流量特性:全通径设计,流阻小,适用于快速截断或调节(需搭配定位器)。
适用温度:
PTFE 密封:-20℃~+150℃;
金属硬密封:-50℃~+600℃(如高温蒸汽、裂解气)。
操作方式:
手动(手柄 / 手轮)、气动(单作用 / 双作用气缸)、电动(防爆型可选)、液动。
使用寿命:手动型≥5 万次开关;气动 / 电动型≥10 万次开关(常规工况)。
二、应用范围
1. 适用介质
高压、高温介质:
蒸汽(≤600℃,金属硬密封)、高压水(如加氢装置)、导热油、化工原料(如乙烯、丙烯)。
腐蚀性介质:
强酸(如硫酸)、强碱(如氢氧化钠)、海水(需 316L 不锈钢 + PTFE 密封)。
高粘度或含颗粒介质:
重油、矿浆、含固体颗粒的工艺流体(全通径设计减少堵塞)。
气体:
压缩空气、天然气(需防爆认证)、氢气(高压工况选锻钢 + 金属硬密封)。
2. 行业应用场景
石油化工与炼油:
高压反应釜进料控制(如加氢反应器)、裂解炉高温管路(选锻钢 + 金属硬密封)。
多管路系统的安全隔离(如换热器旁路、紧急切断阀)。
电力行业(火电 / 核电):
主蒸汽管道(高温高压,PN160~PN250)、锅炉给水系统(抗冲刷的固定球结构)。
海洋工程与船舶:
海水淡化设备的高压管路(316L 不锈钢 + 防腐蚀处理)、船舶液压系统(抗振动的承插焊连接)。
冶金与矿山:
高炉煤气管道的快速切断(需防火结构)、矿浆输送管道(耐磨蚀的碳化钨密封面)。
氢能与特种气体:
高压氢气管道(20MPa 以上,选锻钢 + 金属硬密封,符合 ISO 15869 标准)、特种气体充装系统(高洁净度要求)。
3. 典型工况特点
高压、高振动环境:
承插焊连接通过焊接固定管路,抗振动和冲击能力强,适用于压缩机出口、泵入口等波动工况。
高温、高密封要求:
金属硬密封(如司太立合金堆焊)耐磨损、耐冲刷,适合连续高温运行(如炼油厂常减压装置)。
需要严格防泄漏的场景:
有毒有害介质(如氯气、光气)、易燃易爆气体,需选防火型 + 双阻塞与排放(DBB)功能。
三、产品核心特点
连接可靠性:
承插焊工艺形成**焊接接头,避免螺纹连接的松动风险,适合高压、振动工况。
维修便捷性:
三片式结构允许单独拆卸中阀体,更换密封件或阀芯,无需拆卸管道,降低停机成本。
高压适应性:
固定球设计:阀芯由上下轴承支撑,阀座弹簧加载,高压下密封更稳定(适用于 PN≥10.0MPa)。
锻钢材质:主体采用锻造工艺,晶粒细密,强度高于铸造阀体,适合 Class 900 以上高压等级。
耐腐蚀与耐磨性能:
不锈钢 + PTFE 组合:应对酸、碱、盐腐蚀;
硬质合金密封面:耐颗粒冲刷,延长使用寿命(如矿浆、催化剂浆料)。
四、选型注意事项
连接标准匹配:
确认承插焊坡口尺寸(如 ASME B16.11 或 GB/T 14383),管道壁厚需与阀门焊口匹配,避免焊接应力集中。
压力与温度极限:
金属硬密封球阀的最高工作温度需根据材质确定(如 F91 锻钢可达 650℃,但需考虑密封面热膨胀)。
低温工况(如 - 196℃液氮)需选低温钢(如 304L + 镍基密封),并做深冷处理。
执行器选配:
高压大口径(DN≥65mm)球阀建议配气动 / 液动执行器,手动操作力矩过大时需加减速器。
防爆场合需选 ATEX 或 IECEx 认证的执行器(如气动防爆气缸、电动防爆电机)。
特殊功能需求:
防静电:输送易燃介质时(如汽油),需确保阀体与管道接地,防止静电引发爆炸。
防火结构:符合 API 607 标准,火灾情况下金属密封面可临时阻断泄漏,适用于危险化学品管道。
焊接工艺要求:
焊接前需对阀体预热(碳钢≥100℃,不锈钢≥150℃),焊后进行应力消除(如需要),避免焊接变形影响密封。
五、常见型号与应用示例
型号 材质 通径(DN) 压力(PN) 密封形式 应用场景
Q61F-160P 316 不锈钢 25 16.0 金属硬密封 高压化工原料管道(如甲醇)
Q61Y-250I 铬钼钢 40 25.0 司太立合金 电站主蒸汽管道(540℃)
Q65F-100L 316L 不锈钢 50 10.0 PTFE 海水淡化高压泵出口
Q61H-900LB A105 锻钢 32 Class 900 碳化钨 天然气长输管道高
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