一、技术参数
1. 基本参数
项目 常见参数范围 备注
公称通径(DN) DN15~DN100(1/2"~4",部分可达 DN150) 通径与流量成正比,需匹配管路规格
公称压力(PN) PN1.0~PN1.6MPa(部分高压型可达 PN2.5MPa) 高压型需确认阀体壁厚及气源压力
连接方式 快装卡箍式(ISO、DIN、3A 等标准) 卡箍材质多为不锈钢 304/316L
阀体材质 不锈钢 304 或 316L(内壁抛光 Ra≤0.6μm) 表面电解抛光,符合卫生级洁净要求
密封材质 EPDM、FKM(氟橡胶)、PTFE、硅橡胶等 需与介质兼容性匹配
驱动方式 气动(双作用气缸、单作用气缸(弹簧复位)) 气源压力通常为 0.4~0.7MPa
适用温度 -20℃~150℃(依密封材质调整,PTFE 可达 200℃) 高温场景需选耐高温密封和气缸润滑
控制信号 开关型(24V DC/AC)、调节型(4~20mA 信号) 调节型需配定位器,实现流量控制
2. 结构参数
阀体结构:三片式或两片式快装设计,由阀体、球体、阀座、气缸组成,无死角流道。
密封形式:
球体与阀座间采用弹性密封(如 EPDM 阀座),气压驱动时密封更紧密。
阀杆处采用双重 O 型圈密封,防止气源泄漏。
动作时间:开关时间≤5 秒(取决于气缸大小和气压)。
3. 卫生标准
符合FDA、3A、EHEDG、GMP等国际认证。
表面粗糙度:内壁 Ra≤0.6μm,外壁 Ra≤0.8μm,无焊接飞溅或毛刺。
二、应用范围
1. 核心行业
医药制药行业:
无菌药液、纯化水、注射用水(WFI)系统的自动控制。
生物反应器、灭菌柜、灌装线的快速启闭与调节。
食品饮料行业:
乳制品(牛奶、酸奶)、果汁、啤酒生产线的气动控制环节。
CIP/SIP 在线清洗系统中,配合 PLC 实现自动化清洗流程。
日化美妆行业:
化妆品乳液、精油、洗发水的定量输送与混合控制。
高粘度介质(如膏体)的气动泵送系统。
生物工程与发酵行业:
发酵罐进出料口的无菌控制,防止杂菌污染。
培养基、酶制剂的管道快速切换与通断。
2. 典型场景
自动化生产线:需远程控制或联动 PLC 的场景(如灌装线、配料系统)。
高温灭菌环境:蒸汽灭菌(SIP)过程中,耐高温气动球阀可直接承受 121℃蒸汽冲击。
高洁净度需求:
无菌车间内的纯流体控制。
避免人工操作污染的场景(如疫苗制备)。
含颗粒或纤维介质:
果肉饮料、带颗粒酱料的输送(球体通径大,不易卡堵)。
3. 适用介质
洁净液体:纯化水、酒精、食用油、药剂溶液。
粘性流体:糖浆、蜂蜜、化妆品膏体(低扭矩设计,气动驱动更省力)。
气体:洁净压缩空气、氮气(用于吹干管路或气动输送)。
腐蚀性介质:稀酸、稀碱(需选 PTFE 密封或 316L 阀体)。
三、产品特点
气动驱动优势:
响应速度快,适合高频次开关(如每分钟 10 次以上)。
可远程控制,配合电磁阀实现自动化,减少人工操作误差。
卫生级设计:
快装卡箍连接,无需工具即可拆卸,便于 CIP 清洗或更换密封件。
流道内壁光滑,无滞留死角,符合 “零残留” 清洁要求。
密封可靠性:
气压越高,球体与阀座贴合越紧,实现双向密封(正向 / 反向压力均有效)。
单作用气缸(弹簧复位)在气源故障时可自动关闭或开启,保障工艺安全。
多功能拓展:
可搭配限位开关(反馈开关状态)、定位器(实现流量调节)、手轮机构(气动故障时手动应急)。
四、选型注意事项
驱动方式选择:
双作用气缸:持续供气保持开关状态,适合需要频繁动作的场景。
单作用气缸:失气时靠弹簧复位(常闭或常开),适合安全保护场景(如紧急切断)。
密封材质匹配:
EPDM:耐水、耐温和食品级介质,成本较低。
FKM(氟橡胶):耐油、耐溶剂,适用于含油介质或高温(≤150℃)。
PTFE:耐强腐蚀(如盐酸)、耐高温(≤200℃),但密封摩擦力较大,需选大扭矩气缸。
气源条件:
确保气源干燥(需配空气过滤器和减压阀),避免水汽腐蚀气缸内部。
高压工况(如 PN2.5MPa)需选加强型气缸,防止活塞变形。
流向与安装:
球阀无严格流向限制,但调节型球阀建议按介质流向标识安装,以优化流量特性。
气缸应垂直向上安装,避免水平或倒置导致部件磨损。
五、与卫生级手动球阀的对比
类型 气动球阀 手动球阀
驱动方式 压缩空气(自动化) 手柄 / 手轮(人工操作)
响应速度 快(≤5 秒) 较慢(依赖操作力度)
适用场景 大规模生产线、远程控制 小型系统、手动调节
维护重点 气缸润滑、气源洁净度 阀杆密封、手柄连接可靠性
成本 较高(含气缸、电磁阀等) 较低
如需具体型号的技术图纸或定制方案(如防爆型气动球阀),可提供以下参数:
介质成分、温度、压力;
控制信号类型(开关量 / 模拟量);
安装空间要求(如快装卡箍规格:ISO 2852 或 DIN 32676)。
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