江苏锻钢法兰球阀Q41(W/H/Y) 发电厂循环冷却水系统 有起阀门江苏有限公司

锻钢法兰球阀技术参数

一、核心技术参数

参数名称 常见范围 / 说明

公称压力（PN） 1.6~42.0MPa（涵盖 Class 150~Class 2500 磅级），高压型号可达 100MPa 以上（如 Class 6000）。

公称通径（DN） DN15~DN300 为主流规格，部分大口径型号可达 DN400，小口径可至 DN6（适用于仪表管路）。

适用介质 蒸汽、水、油、气体（如天然气）、腐蚀性介质（需特殊材质）等，兼容多种流体类型。

适用温度 -46℃~425℃（常规材质），低温型可达 - 196℃（LNG 场景），高温型可达 550℃（需耐热合金）。

阀体材质 锻钢（A105、F11、F22）、不锈钢（304、316、316L）、双相钢（2205）、哈氏合金等。

连接方式 法兰连接（RF 面、RTJ 环连接面）、对焊连接（BW）、承插焊（SW），高压场景常用焊接连接。

密封结构 金属硬密封（适用于高温高压）、软密封（PTFE、RPTFE、PEEK，密封性能更优）。

操作方式 手动（手柄 / 手轮）、电动、气动、液动，可配电磁阀或定位器实现自动控制。

泄漏等级 软密封可达 API 598 标准零泄漏，硬密封通常为 VI 级（气泡级），满足严格密封要求。

二、关键性能参数

启闭力矩

手动操作力矩≤240N・m（DN150 以下），大口径或高压阀门需配齿轮箱或电动执行器。

压力试验

壳体试验压力：1.5 倍公称压力，密封试验压力：1.1 倍公称压力，符合 API 6D 或 GB/T 12237 标准。

流通能力

全通径设计（与管道等径），压力损失小，Cv 值可达同口径阀门的 95% 以上，适用于大流量场景。

抗硫性能

可通过 NACE MR0175 认证，适用于含 H₂S/CO₂的腐蚀环境，阀体需进行硫应力腐蚀试验（SSC）。

锻钢法兰球阀应用范围

一、工业领域

石油天然气行业

应用场景：井口装置、集输管道、炼油厂蒸馏塔进出口控制，高压天然气输送（Class 900~Class 2500）。

需求特点：抗硫腐蚀（316L 不锈钢或镍基合金）、防火设计（API 607 标准）、RTJ 环连接面确保高压密封。

化工与石化行业

应用场景：反应釜进料控制、化工管道开关阀、液化（LPG）储存系统。

需求特点：耐腐蚀（如哈氏合金 C-276）、耐磨损（介质含颗粒时需硬化处理密封面）、防静电设计（防止静电积聚）。

电力行业

应用场景：火力发电厂主蒸汽管道、余热回收系统、汽轮机旁路管路，高温高压蒸汽控制（PN42.0MPa、540℃）。

需求特点：锻钢阀体（F22/F91 耐热钢）、金属硬密封（抗冲刷）、电动执行器带防爆认证（Ex d IIC T6）。

二、特殊工况领域

低温液化气体（LNG）

应用场景：LNG 储罐进出口、汽化器管道、槽车装卸系统，介质温度 - 162℃。

需求特点：阀体材质为 LCB（低温铸钢）或 304L 不锈钢，采用长颈阀盖设计（防止外界热量传入），软密封材料为低温级 PTFE。

海底管道工程

应用场景：深海油气开采水下阀门、海底管道连接，承受高水压（水深超 3000 米）和腐蚀环境。

需求特点：阀体表面防生物附着涂层、电动执行器带水下控制模块（ROV 操作），需通过 DNV GL 水下测试认证。

核能领域

应用场景：核电站安全壳内管道、冷却剂系统，控制放射性介质（如高压热水）。

需求特点：符合 ASME BPVC 核电标准，阀体进行 100% 无损检测（RT/UT/MT），操作机构具备抗震设计（SEismic Category I）。

三、通用工程领域

供热与制冷系统

应用场景：区域供热管网、中央空调冷冻水管道，作为关断阀或旁通阀使用（DN50~DN200）。

需求特点：软密封（低泄漏）、法兰连接（RF 面）、手动或电动操作，可选带散热片阀体（高温热水场景）。

冶金与钢铁行业

应用场景：高炉煤气管道、氧气输送管路、冷却水系统，控制高温煤气（300℃以上）或高压氧气。

需求特点：阀体表面渗氮处理（耐磨）、防静电 + 防火花设计（氧气环境），密封面堆焊硬质合金（如司太立合金）。

选型与应用注意事项

介质兼容性

腐蚀性介质需选不锈钢或特种合金，颗粒介质需用金属硬密封 + 全通径设计，防止卡涩。

安装方向

无流向要求（球阀为双向密封），但高温管道需考虑阀体热膨胀方向，避免应力集中。

执行器匹配

电动执行器需核算启闭时间（如紧急切断阀需≤5 秒），气动执行器需确认气源压力（0.4~0.7MPa）。

维护要点

定期检查密封脂注入系统（高压阀门），低温阀门需防止密封圈老化，含硫环境每年进行腐蚀检测。