自力式温度调节阀ZZWP 化学反应釜加热冷却水系统

一、技术参数（常见参数示例，具体以厂家为准）

二、核心功能与工作原理

1. 核心功能

• 温度自动控制：根据设定温度值，实时调节介质流量，维持被控对象（如换热器、反应釜）的温度稳定。
• 节能运行：无需电力或气源，依靠感温介质的热胀冷缩驱动阀门，适合无供电或需节能的场景。
• 安全可靠：纯机械结构，抗干扰能力强，适用于易燃易爆、高粉尘等恶劣环境。

2. 工作原理

• 信号采集：感温包（内置低沸点液体或气体）感知被控介质温度，温度变化导致感温介质体积膨胀或收缩。
• 压力传递：通过毛细管将感温包的压力变化传递至执行机构（波纹管或膜片），推动阀芯动作。
• 调节过程：加热场景（气开型）：当被控温度 低于设定值，感温介质收缩，执行机构带动阀芯开启，增加热介质（如蒸汽、热水）流量；温度达标后，阀芯自动关小。冷却场景（气关型）：当被控温度 高于设定值，感温介质膨胀，执行机构推动阀芯关闭，减少热介质流量或增加冷介质（如冷水）流量。

三、应用范围

1. 行业应用

2. 适用介质类型

• 热介质：蒸汽、热水、导热油、热空气。
• 冷介质：冷水、冷冻盐水、冷空气。
• 特殊介质：弱腐蚀性液体（需不锈钢材质）、食品级介质（需卫生级不锈钢或铜材质）。

3. 典型工况示例

• 蒸汽供暖系统：在换热器一次侧安装自力式温控阀（气开型），感温包监测二次侧出水温度。当室温降低时，阀门自动开大，增加蒸汽流量；室温升高后，阀门关小，减少热量供应。
• 化工反应釜：通过外置感温包监测釜内温度，当温度超过设定值（如 80℃），气关型阀门自动减少导热油进口流量，同时开启冷却水阀门降温；温度回落至设定值时，阀门恢复原位。
• 食品杀菌管道：在巴氏杀菌流水线中，感温包直接安装在管道上，实时监测液体温度。若温度低于 72℃，阀门开大蒸汽进口，提高杀菌效率；若超过 85℃，阀门关小蒸汽并报警，防止营养成分破坏。

四、选型注意事项

1. 温度范围与精度：低温场景（如冷冻水）选铸铁或铜阀体，高温场景（如蒸汽）选铸钢或不锈钢 + 金属硬密封。高精度温控（如实验室设备）需选调节精度 ±1℃以内的型号，普通工业场景可选 ±3℃型号。
2. 感温包安装：内置式感温包适用于介质温度均匀的管道；外置式需将感温包捆绑在被控管道上，毛细管避免弯曲半径过小（通常≥50mm）。
3. 流量特性：优先选等百分比流量特性（如对数特性），适用于宽范围温度调节；直线特性适用于流量与温度线性相关的场景（如简单加热回路）。
4. 压力损失：需核算阀门全开时的压降，避免影响系统流量（尤其是小口径阀门）。
5. 与电动温控阀的区别：自力式温控阀：适合无电、需节能、需本质安全的场景（如防爆区域）；电动温控阀：适合高精度控制、远程监控或复杂温控系统（如多段温度曲线控制）。

五、优势与局限性

优势

• 节能免维护：无电力消耗，机械结构简单，寿命长（通常≥10 年），适合长期连续运行。
• 快速响应：感温包直接接触介质，温度变化时阀门立即动作，滞后时间短于电动阀。
• 防爆安全：纯机械结构，无需电气元件，符合易燃易爆环境（如燃气锅炉房）的安全要求。

局限性

• 调节范围有限：单阀通常只能控制 10～50℃的温度区间，宽温区场景需多阀组合。
• 无法远程监控：无信号输出，需现场人工设定温度（部分高端型号可选配温度显示装置）。
• 大口径成本高：DN＞200 的阀门感温包容量需增大，制造成本显著上升，且安装空间要求高。

如需定制方案，建议联系阀门供应商（如德国西门子 Siemens、浙江力诺等），提供以下信息：

• 被控介质类型、温度范围、流量需求；
• 安装位置（管道 / 设备表面）及感温包形式（内置 / 外置）；
• 动作方式（气开 / 气关）及材质防腐要求。