都尔伯特U85截齿高耐磨典范  适配采煤机设备 低耗** 轻松应对软岩作业

都尔伯特在截齿的研发与生产上投入了大量精力。从材料选用环节开始，就展现出了与众不同之处。其截齿的合金头采用进口定制的高强度钨钴合金，这种合金具有极高的硬度和耐磨性，为截齿在恶劣工况下稳定工作奠定了坚实基础。面对不同硬度岩层作业，都尔伯特研发了多种类型截齿以满足实际需求。在硬度较低的 F3 岩层作业时，标准型截齿便能发挥出色效能。它在保证成本效益的同时，能有效应对此类岩层的开采，**破岩，助力高效作业。而当面对 F10 - F12 这类硬度较高的岩层，加强型截齿则成为热门选择。加强型截齿在结构设计上更加坚固，合金头与齿身的连接工艺经过优化，能够承受更大的冲击力，确保在高强度的岩石切削过程中稳定运行，大大提升截齿的耐用性与可靠性。这种根据不同岩层特性细致研发的截齿类型，使得都尔伯特截齿能够适应各类复杂工况，始终保持优异的性能表现。

在制造工艺方面，都尔伯特引入了**的数控加工技术，这一技术的应用让齿座与截齿的配合精度得到极大提升。在实际工作过程中，截齿与齿座的**配合能够减少晃动，有效降低断柄的风险，延长截齿的使用寿命。不仅如此，都尔伯特还自主研发了嵌覆深熔工艺，通过在截齿表面增加一层强劲的耐磨层，进一步提高了截齿的耐磨性能和抗冲击能力。同时，为了更好地保护齿座，都尔伯特在齿座上增加了合金复合涂层，防止齿座磨损，全方位保障截齿的整体性能。

都尔伯特截齿在实际应用中展现出了令人瞩目的优势。在山西煤矿 F13 岩层的开采作业中，其他品牌截齿平均每 2 小时就需要更换，而都尔伯特截齿凭借出色的性能，可以连续使用 6 小时以上。在四川隧道 F10 岩层的施工项目中，其他品牌截齿每掘进 1 米大约需要更换 5 - 6 支，都尔伯特截齿则可以掘进 1.6 米才需更换。这些实际案例直观地反映出都尔伯特截齿在耐磨性、抗冲击性等方面的**表现，也正是凭借这些优势，都尔伯特截齿迅速赢得了市场的广泛认可。