锎锔 R902 塑料改性剂 无氟替代PPA 脱模剂 外润滑剂 淋膜用 流延膜用

【产品概述】

塑料改性剂R902(不含氟产品)内添加到淋膜或农膜产品里：可以提高颜料耐温4至5度，可以降低模口积碳，和降低颜料析出性（对轻度析出有效），提高珠光颜料和荧光颜料分散性，辅助疏水剂增大疏水性能。内添加到PP，PE，ABS，PS，PA等产品里：可以不改变韧性提高产品刚性（一般用做增刚增韧剂）。配合芥酸酰胺可以做PE，PP，PA，EVA，POE等薄膜的开口爽滑剂。

【适用场景】

淋膜、流延膜、荧光母料、防粘螺杆

【技术指标】

外观：白色粉末

粉体比表面积：140+25㎡/g

堆积密度：（近似值）：约980g/l

含水量：105℃下2小时’PH值：在4%分散体中6.2-6.7

Sio含量：基于灼烧后的物料Wt•%>34

烧失量：105℃干燥2小时后的物料，在1000℃下灼烧2小时

【技术资料】

塑料改性剂R902

【概述】

塑料改性剂R902(不含氟产品)内添加到淋膜或农膜产品里：可以提高颜料耐温4至

5度，可以降低模口积碳，和降低颜料析出性（对轻度析出有效），提高珠光颜料和荧

光颜料分散性，辅助疏水剂增大疏水性能。内添加到PP，PE，ABS，PS，PA等产品

里：可以不改变韧性提高产品刚性（一般用做增刚增韧剂）。配合芥酸酰胺可以做PE，

PP，PA，EVA，POE等薄膜的开口爽滑剂。

【主要成份】

硅化合物

【理化性质】

外观：白色粉末

粉体比表面积：140

堆积密度（近似值）：约980g/l

PH值：在4%分散体中6.2-6.7

Sio含量基于灼烧后的物料Wt•%>34

烧失量：105℃干燥2小时后的物料，在1000℃下灼烧2小时【主要功能】

防止塑料薄膜因真空吸附、分子间作用力或热运动导致的粘连问题。具体作用包

减少粘连：在薄膜表面形成微观凹凸结构或润滑层，降低层间摩擦和黏附。

提高加工性能：改善聚烯烃树脂（如PE、PP）的熔体流动性，减少模口积料，提

高生产效率。

提升薄膜质量：减少表面缺陷（如晶点、鲨鱼皮现象），增强薄膜的光滑度和透

【应用领域】

包装薄膜：如包装用的BOPP、CPP、LDPE等薄膜。

工业薄膜：如农业膜、防护膜等。

其他塑料制品：如管材、纤维、片材等。

特别适用于高透明、高光滑度要求的薄膜生产。

【添加含量】

塑料较终产品的0.5%—5%

【包装】

25公斤/包装袋PE双层袋

【储存条件】

阴凉干燥处，防潮

【技术背景：功能助剂的作用方式】

功能助剂通常为内添加型：在加工阶段就加入树脂中，而不是后期做表面处理。

内添加方式的特点是效果持久，不会因为摩擦、水洗而快速衰减，同时省掉后处理工序、简化生产流程。

功能助剂的效果与其在体系中的分散质量密切相关——分散不均会造成功能表现不一致，

出现局部效果好、局部效果差的现象。

【使用与评价建议】

率先，添加量应通过小试确定，存在合适区间，不宜盲目加量。

第二，加工温度要控制在合理区间，温度过高可能导致部分功能组分失效或分解。

第三，注意与其他助剂的配伍性，避免互相干扰。

第四，效果评价建议采用量化指标（如接触角、表面电阻率、力学性能保持率等），而不是仅凭主观感受。

第五，建议做持久性测试（如水洗或摩擦后的性能保持率），这是内添加型产品的重要指标。

【常见问题解答】

问：内添加和后整理哪个更好？

答：内添加的效果更持久，因为功能成分在材料内部而非表面，不会因摩擦或水洗快速衰减；

同时省掉后处理工序，简化流程并减少废水与能耗。后整理的优势是操作灵活、改产线切换快。

问：添加量怎么确定？

答：通过小试做梯度试验确定。功能助剂的效果与用量通常不是简单的正比关系，过量可能带来

析出、气味或力学性能下降。

问：效果评价用什么指标？

答：建议用量化指标，如接触角、表面电阻率、力学性能保持率等，而不是仅凭主观感受；

并做持久性测试。

问：加工温度要注意什么？

答：温度过高可能导致部分功能组分失效或分解，建议控制在产品技术资料给出的窗口之内。