金属铜线焊接机工作原理
金属铜线焊接机是利用超声波摩擦原理来实现不同介质的表面焊接,是一种物理变化过程。首先金属丝的首端必须经过处理形成球形(本机采用负电子高压成球),并且对焊接的金属表面先进行预热处理;接着金丝球在时间和压力的共同作用下,在金属焊接表面产生朔性变形,使两种介质达到可靠的接触,并通过超声波摩擦振动,两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键,实现了金丝引线的焊接。金丝球焊在电性能和环境应用上优于硅铝丝的焊接,但由于用贵金属的焊件必须加温,应用范围相对比较窄。
金属铜线焊接机的优点
1).线束焊接机焊接时温度较低。线束焊接机焊接时温度的产生是不可避免的,它只是由摩擦所产生的,只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下,由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性,金属导线保留了原有的性能;此外,较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上,而不造成薄金属的损伤。这些在线束生产中都是十分重要的。
2).超声波金属线束焊接机能可靠便捷地将多股导线截面积在0.5-30mm进行焊接。
3).不需要焊剂和外加热,不因受热而变形,没有残余应力,对焊件表面的焊前处理要求不高。
4).不但同类金属,而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。
5).一般金属表面都会附着污染物和氧化层,使用超声波线束焊接,无需对金属表面进行预先处理,超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。
6).快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工
线束焊接机适用于汽车线束、摩托车线束、铜线、铝线、铜片、铝片等等线束焊接
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