一、环氧树脂采用美国陶氏化学公司产品,溶剂型树脂
二、固化剂采用美国气体公司产品,为聚酰胺类固化剂。
1:素地整理目的:清除水泥地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动吸尘ZL-30S打磨机。
2:底漆施工目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A:底漆施工前**行地面含水率测定:以水分测量仪检测地面含水率8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况,若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况而定。
B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
3:环氧砂浆施工
A:根据地面的情况施工中涂,以保证面漆表面平整光亮。(根据地面情况施工23遍)
B:中层施工方法:先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂,硬化剂混合,分搅拌均匀。混合式应将硬化剂向有主剂的桶中倒入,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量细石英砂(粉)充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平沙孔是表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如三天以上),则需硬化干燥后全面砂藦,以吸尘器吸干净。
4:面漆施工先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的滚桶涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。
5:面漆保养:面漆施工完毕48小时后可以上人涂装保护剂,一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘
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