一.真空热处理炉用途：
本系列真空热处理炉主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬 火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。
二.真空热处理炉优点：
1.防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨 削加工工序；
2.真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和 韧性，提高耐腐蚀性；
3.脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；
4.处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；
5.真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工 件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；
6.耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本； 2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害。
三.真空热处理炉安全操作：
1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
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