普通石灰窑技术改造成机械化石灰窑做到产量翻番

普通石灰窑技术改造如何做到产量翻番，石灰窑改造成节能环保机械化石灰窑。

    普通石灰窑是相对于**代土烧石灰窑的讲法，相对于土烧石灰窑，普通石灰窑又**了一步，主要表现在一般有钢制的壳体，窑顶有简易的布料装置，采用重力沉降出灰，窑底有输送装置，通风采用风机强制通风，安照行业的讲法叫半机械化式石灰窑，这种窑炉一般直径比较大，但产量较低，能耗大致在160-170，工人劳动强度虽有所减轻，但产出比较低，窑况多变导致产品质量不稳定，原燃料无计量石料无规格、造成原料和石料大小规格不一，煅烧时差加大，易造成“生烧”“过烧”情况严重。五、采用明火烧灰造成窑内燃烧不充分、能耗高及无法控制产量及质量.所以在企业升级和市场的双重压力下，企业生存面临严峻的考验。

如何通过技术改造，利用原有的基础条件，花费尽量少的的资金，提高石灰窑的产质量，节能降耗，降低生产成本，提高劳动生产率，是目前摆在很多普通石灰窑企业面前的一个难题。本文对企业做了大量的调查和研究，在实践了多家企业的改造后，总结的各方面的技术和经验，谈谈如何改造石灰窑能使产量翻番，给企业带来可观的经济效益。

1、充分利用现有窑体窑基，降低改造费用，在现有窑体基础上科学合理改造窑型结构，包括高度和窑容并有由原来的简单普通窑形改造为科学的节能环保窑形。加高筒体，合理加高筒体，确定合适的高径比，有利于立窑的煅烧操作，

2、工艺也要由原来的全人工装料改机械化上料和布料。布料器，窑炉料入窑时布料器将炉料布到理想位置呈倒“W”形，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。布料器均匀布料，石灰窑布料器与斗式提升机的下端配合，通过布料机的溜槽自动加入炉膛内；新型节能环保石灰窑布料器的技术是我厂技术人员经过反复实验认证，并在数百家石灰窑厂投入使用，新型石灰窑布料器的运用解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题，实现了窑炉上料机械化、自动化。

3、增设烟道和引风除尘装置要把原来没有烟道烟尘自然任意排放为合理的热气流对烟气实现有效控制，为实现上述目的就需要适当加高窑体增加烟气道,并要根据窑形、窑容、窑产量、煤耗等综合计算出窑的烟气量来配置合适型号的引风机和除尘净化设备包括重力除尘器和水膜脱硫除尘器，经除尘后使烟气浓度含量达到相应地区的排放标准要求。

4、改人工出灰为塔锥回转机械化出灰，塔锥出灰机采用铸钢塔锥,在风帽的下面旋转,塔面采用小型拨料块,出灰缓慢均匀,不破坏正常的料块结构,减少粉状料的出现,塔锥开有辅助布风孔,有效消除风帽布风因物料阻塞,边部风力较弱的现象,和风帽相得益彰,互补二次布风,风力均匀高效,且对石灰窑可以二次冷却,冷却后的热风上升,对石灰石的煅烧提供二次助燃,提高热效率,减少热量消耗.齿轮外齿传动，齿轮的制作同大型轴承一样，采用锻件毛坯，调质处理加工，具有耐磨力强，使用寿命长，不偏移，相比一般的螺锥出灰机和圆盘出灰机传动，传动平稳高效,承载力大,使用寿命长，出灰平稳、高效，落料均匀，有力的保证石灰窑煅烧平衡，

总之若经过以上一系列改造完全可和现代机械化窑一样的水平实现节能环保的目的，改造后的普通石灰窑窑一般每烧一吨石灰煤耗可控制在120-140左右，活性度在280-300左右，改造好的窑型生产产量可以比原改造前土窑提高1-2倍或更高，当然根据设备配置及改造方式、结构的不同其产量和质量是有不同的。

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