旋流器KM耐磨复合材料、浮选机耐磨防腐涂层、渣浆泵耐磨涂层、大、小颗粒耐磨损涂层
产品概述：
LT2031旋流器耐磨防护涂层双组份，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料。专用于旋流器进料口、溢流管、沉砂嘴、旋涡室、上椎体、中椎体、下椎体内壁制作耐磨预防护涂层。
LT130旋流器耐磨陶瓷胶是由改性增韧树脂及特种固化剂复合而成的环氧结构胶。双组份，白色流淌膏状，可常温固化，加热固化可获得更高粘接强度；粘度适中，施工方便；耐水、耐油、耐老化性良好。与金属、水泥、陶瓷等多种材料有很高的结合强度，用于受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备表面粘贴耐磨陶瓷片。尤其适用于选粉机、旋流器、陶瓷阀门、振动筛等设备耐磨陶瓷片（衬板）的粘贴。
LT2033浮选机耐磨防腐涂层是以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，双组份，黑色胶泥状，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层。
LT2011渣浆泵耐磨涂层：双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。
816小颗粒耐磨损涂层是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化铝、金刚砂）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、抽砂泵泵壳、护板、叶轮、、离心机刮刀、出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。
818大颗粒耐磨损涂层由高性能耐磨骨材（氧化铝、碳化硅、棕刚玉等）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。
典型应用：高含沙量的渣浆泵、旋流器、输料溜槽、料斗、管道弯头等。
产品参数：
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产品名称 |
颜色 |
状态 |
包装 |
操作时限 |
固化条件 |
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2031超级耐磨涂层 |
黑 |
膏状 |
20kg |
1h |
常温放置4h+80～100℃保温2h |
|
密度 (g/cm3) |
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 |
拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 |
剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 |
弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 |
相对耐磨性β（钢为1） GB3960-83 |
工作温度 （℃） |
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2.71 |
1349 |
410 |
158 |
585 |
4.2 |
-60～220 |
使用方法
1. 表面处理：对旋流器内壁金属基材表面进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。
2. 配制：按重量比A:B=4∶1将旋流器耐磨涂层A B组份混合均匀，（该胶粘度较高，使用前需要先将A 、B组分分别单独加热然后在混合均匀。）
3. 涂敷：将混合均匀的LT2031旋流器耐磨防护涂层均匀平摊在基材表面，旋流器耐磨涂层涂到需要的尺寸后先拍密实然后向单一方向刮涂至表层平整，修复时应注意控制涂层厚度。
4. 固化条件：旋流器耐磨防护涂层室温固化4小时后，缓慢加热至80-100℃保温2h，缓慢冷却至室温即可。
包装规格
20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶， B组分：4kg/桶 。
运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
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