欧佰天花的 铝单板制作规程

广州市广京装饰材料有限公司

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广州市广京装饰材料有限公司始建于20世纪80年代，主厂区占地13万平方米，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师100人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产铝扣板、防风条扣、方形天花、条形天花、格栅天花、挂片、铝方通、圆管、幕墙、异性天花、雕刻铝板、磨砂铝板、滚涂铝板等等。多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有先进的制造设备和完善的检测手段。公司采用德国PLC静电自动控制喷涂设备、自动冲孔冲压、方形板自动成型设备、方通自动成型设备、条扣板自动成型设备等等进近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供优质的产品，并可以按客户的要求设计加工。

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以人为本的经营理念

我们置员工的安全和身体健康为企业至高利益，竭尽所能保障员工的身体健康和安全，共享企业发展成果。

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以客户为上帝的销售理念

我们坚信客户就是上帝，我们会为客户提供最热情的服务，**质的产品，***的价格，最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听，快速反应，解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。

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以质量为根本的生产理念

质量是企业的立足之本，以质量为根本的生产理念是生产理念是企业名称所有员工的工作理念，确保不让一片不合格的产品流入客户手中，**限度的提高 产品的合格率，保障工程检测通过率。

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以速度为中心的售后服务理念

公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后，以最快的速度赶往客户产品现场，以最快的速度为客户排除故障，保障客户设备的正常运行。

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广州市广京装饰材料有限公司始建于20世纪80年代，主厂区占地13万平方米，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师100人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产铝扣板、防风条扣、方形天花、条形天花、格栅天花、挂片、铝方通、圆管、幕墙、异性天花、雕刻铝板、磨砂铝板、滚涂铝板等等。多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有先进的制造设备和完善的检测手段。公司采用德国PLC静电自动控制喷涂设备、自动冲孔冲压、方形板自动成型设备、方通自动成型设备、条扣板自动成型设备等等进近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供优质的产品，并可以按客户的要求设计加工。

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奥迪4S店

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**驻港部队大楼

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广州国际会展中心

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广州地铁广州站

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企业营业执照

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企业商标认证证书

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企业ISO质量认证证书

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企业组织机构代码证书

铝单板制作规程 ：

1.      单板下料  1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。  注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)  2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。  注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。  3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。  注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。  5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。  注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）  注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的**度，超长产品确保平直度。  7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。  8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。  注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。  9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。  10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。     11、做好相关的记录和确认数据的准确性    2. 单板划线切角  1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及 产品图工艺要求后章进行操作。  2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。  3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。

4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复查）  5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记要复查编程和空跑检查）。  6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打磨到位。  7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角度。  8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。  9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。     10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出现顶刀顶模变形时可采取刨槽或 焊接和铆接工艺。       3.单板冲角码孔  1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。  2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。 3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。 4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。

5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。  6、板同一边冲角码孔，如**角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补加一组角码孔，并保证安装角码错位。  7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后出现超差。  8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。