多年来,汽车零部件厂商一直努力提高自身的效率,但却还是不断受到来自成本控制方面的压力,其中以仓库方面较为突出。
众所周知,汽配仓库里面的SKU多,体积大小不一,加上以人工管理为主,不但费时费力,而且容易出错,加上日常运维工作流程的混乱,工作效率低下,安全隐患较大。
1、汽配产品摆放不合理,浪费仓储空间,容易造成产品的积压;
2、库存数据不准确,不实时,容易出现多次采购同一种货品情况;
3、仓储人员工作不明确,经常出现“偷懒”情况,整体工作效率低下;
4、发货时缺乏防错机制,常常出现错发情况,客户投诉过多;
5、无法快速找到所需生产的原料,造成生产计划暂停情况。
想要解决以上问题,导入WMS系统对物料及产品进行有效的管理,是汽配企业首要之选。
条码WMS系统可实现商品、物料全程条码管理,对其的入库、出库、移动、盘点、拣料、上架、下架、装箱等流程进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力,先进先出,提高商品的库存周转率,防止呆滞库存积压,降低企业库存管理成本。
1.建立统一的物料、成品、库位、区域条码标签,提高储存空间利用率;
2.系统可合理科学分配员工任务,并自动记录员工作业过程,提高积极性。
3.先进先出管理,加快货物储存的周转速度,降低货物破损率;
4.实现批次控制,确保产品生产或销售过程的可追溯性;
5.合理科学地安排生产计划,确保产品准时生产;
6.确保仓储数据的准确性和时效性,让管理者实时了解仓库情况;
7.改善工作环境,保证安全操作,促进文明生产。
仓库管理的提升会带来公司效益的提升,而想要在原有基础上进行流程梳理和优化改进,因此需要更好的WMS系统去支撑业务发展的需求。
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