光明 839 长效厚浆型防污漆(不含 防止藤壶、牡蛎、石灰虫、苔藓虫和藻类等海

839 长效厚浆型防污漆(不含锡) Q/GHTD 58 组 成 由丙烯酸树脂为基料、氧化亚铜为主要防污剂及渗出助剂等组成的一种不含有机锡防污剂的高性能长效期船底防污漆。 主 要 特 性·能长期防止藤壶、牡蛎、石灰虫、苔藓虫和藻类等海洋附着生物对船底的污损，保持船底光洁和航速不受影响·干性较快·施工方便，可用无气高压喷涂、刷涂或滚涂等不同方法施工。无空气高压喷涂一道干膜厚度可达100mm·漆膜厚度达到规定的要求时，防污有效期可达三年以上 ·获中国船级社的型式认可 用 途 适用于船底、码头、海上平台、航标、水下钢闸门等海上设施作防止海洋附着生物污损的防污漆之用。 外 观红褐色，无光。 施 工 参 数 体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqvISO3233:1998规定测定） 干膜厚度 50-100mm 湿膜厚度 89-178mm 理论用量 196-392g／m2闪点 28℃ 干燥时间 温 度 5℃ 20℃ 30℃ 表 干 ≤ 4h 1.5h 1 实 干 ≤ 36h 24h 16h 复涂间隔时间 温 度 5℃ 20℃ 30℃ * 短 36h 16h 8h* 长 15d 15d 15d建议涂装道数防污漆的涂装道数及干膜厚度根据船舶进坞间隔时间的不同而定，涂装道数或漆膜厚度随维修间隔的增加而增加。建议如下：进坞间隔时间（月）新船建造每道干膜厚（mm）×道数 旧船维修每道干膜厚（mm）×道数 12 100×1 100×1 24 100×2 100×2 36100×3100×3[注]：建议涂装道数是指无气喷涂时的道数。无气喷涂一道的漆膜厚度相当于刷涂或滚涂的两道至三道。如采用刷涂或滚涂时，只要达到规定的漆膜厚度即可，涂装道数不受建议道数的限制。 前道配套用漆616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆（与防锈漆具体配套方法见配套表） 表 面 处 理 ·前道漆漆膜必须干燥 ·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污染物 施 工 条 件·底材温度须高于露点以上3℃·相对湿度不大于85%涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 102稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 15-30MPa（约150-300kg/cm2）滚涂/刷涂 稀 释 剂 102稀释剂 稀 释 量 0-3%(以油漆重量计) 清 洗 剂 102稀释剂 安 全 措 施参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。 包 装 10L 桶装21.5kg 保 质 期12个月。 补 充 说 明 （1）漆膜厚度与理论使用量 干膜厚度 （μm） 100 250 300 理论用量 （g／m2） 392 980 1176（2）防锈漆与防污漆的复涂间隔时间涂装防污漆之前，防锈漆体系的*短干燥时间如下表： 温 度 5℃ 20℃ 30℃ 氯化橡胶防锈漆 24h 12h 8h（3）防污漆的复涂间隔及下水时间 温 度 5℃ 20℃ 30℃*短复涂时间 36h 16h 8h*长复涂时间 15d 15d 15d *短下水时间 36h 24h 16h *长下水时间15d15d15d（4）航行于淡水的船航行于淡水区域的船只，或经常往返于海水港和淡水港之间，而海水港内停泊时间一般不超过4天的船舶，可以不涂船底防污漆。（5）旧船维修船只进坞时，即使船底漆的漆膜基本完整，也不能把防污漆直接涂装在旧漆膜上。在涂装防污漆前，应将船底漆漆膜上的污泥和盐份以淡水冲洗干净，然后铲去附着在漆膜上的海洋附着生物，锈蚀处的铁锈和松动的旧漆膜，以615氯化橡胶铝粉防锈漆和616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆各修补二道后，然后整体统涂616防锈漆一道，对老防污漆漆膜进行封闭。再根据需要涂装2-3道防污漆。如船底漆的漆膜已大部分毁损，则应进行出白处理，按新船要求重涂船底防锈漆和船底防污漆。备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。声明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而 积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。联系：,，联系人：陆海云