专门针对不锈钢精密五金工件设计,利用等离子(电浆)抛光技术,有效除去生产时冲压件的边角毛刺及人工难以抛光的内壁等位置,令工件表面抛至镜面效果,特别适合高**的精密五金制造行业使用。处理后工件的抛光面,增强抗腐蚀性,耐久光亮及防止氧化。
等离子抛光原理:
等离子也称为物质的第四态,是一种电磁气态放电现象,使气态粒子部分电离,这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下,抛光剂水溶,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
这种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉连结表面化学物质。抛光后产品特性:粗糙度降低、光洁度提高、精密度提高、坚硬耐用,缺口敏感性降低、变得光滑整齐,磨擦系数下降、磨损减少。
适用材质:不锈钢、钛、铝、铜、银、锌和合金类等所有导电材质。
等离子抛光应用范围:
等离子(电浆)抛光技术解决精密五金对内壁毛刺及表面镜面的高度要求,针主要运用在精密五金上的钛及不锈钢等材质抛光以达至镜面效果。抛光后等表面抗腐蚀性能,有效防止氧化。解决人手难于处理的表面。
等离子抛光设备特点:
1.损耗低及抛光表面平整性高;
2.提高生产效率,降低生产成本 : 轻易处理孔内的毛刺及表面抛光问题,抛光处理时间在几分钟之内,大幅减低人手的时间;
3.全自动控制,操作容易 : 普通人员培训后可于1~2天正常操作;
4.安全稳定,维护简单 : 设保护感应,防止意外发生,设计人性化,方便维修检查;
5.抛光均匀程度优越,每件以至每批工件表面都不受人为手工影响达到一致的镜面效果。
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