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挤出吹塑模具整体结构

挤出吹塑模具主要是由两瓣凹模型腔(阴模)构成，吹塑成型时模具应满足以下要求：

(1)可成型形状较复杂的中空制品；

(2)能有效地夹断型坯，并保证制品接合线的强度；

(3)能有效和快速排气；

(4)能快速、均匀地冷却塑料制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减少成型时间与制品翘曲量。

在今天，吹塑加工公司，这吹塑加工方式越来越普遍，悦而作为知名的东莞吹塑厂家，已经着眼于更高难度，更高要求的吹塑加工，吹塑加工哪家专业，同时也为新生企业分析一些吹塑中的经验。

如何防止吹塑加工商品凹痕和气孔?

　　商品凹痕一般因为制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品规划不合理，凹痕常呈现在与薄壁附近的厚壁有些。气孔的构成是因为模腔内塑料缺乏，外圈塑料冷却固化，内部塑料发生缩短构成真空。八成因为吸湿性物料未枯燥好，以及物猜中残留单体及其他化合物而构成的。判别气孔构成的缘由，只需调查塑料制品的气泡在开模时瞬时呈现仍是冷却后呈现。若是当开模时瞬时呈现，八成是物料疑问，若是是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件疑问。

挤出吹塑是目前产量大，经济性良好的中空塑料制品生产的主要成形方法之一，南城吹塑加工，适于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酷，聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用来成形容器类制品，容器的小容积可为1ML，大容积可达10 000L。

挤出吹塑制品广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿童玩具等领域。至今挤出吹塑技术有了很大的发展，制品形状更加复杂且具有独特的功能。应用领域扩大到办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如保险杠、汽油箱、油管、气管、燃料油罐等，具有较高的技术含量和功能性，因此又称为“工程吹塑”。受安装空间的限制，挤出吹塑工业制件形状越来越复杂，壁厚分布不均匀成为挤出吹塑技术发展的瓶颈。