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1.设备的正确使用方法及注意事项
2.开关机器操作规程培训
3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
4.机器的基本清洁处理和保养
5.常见硬件故障处理
6.操作中应注意的问题
1.标准配置为北京凯恩帝1000T-CI三轴铣床伺服系统(或也可选择广州数控系统)。
(国内系统三大***为：广州数控、北京凯恩帝、武汉华中)
2.**值编码器,断电后也能记录当前位置，无需回零，可有效防止忘记回零导至的撞车事故。无需回零开关，位置更准确，无回零开关故障。
3.电机为伺服电机(采用步进可优惠万元)，且三轴电机与驱动**与系统同一品牌子，绝非另购买其它品牌驱动与电机,假一培十。
4.整机重量6吨，单机身重量达2.6吨。有限元分析，结构强度无以伦比。铣床与车床不同，切削时刀刃断续切削，且切削量大，重量达不到，切屑性能及寿命也差。
5.**采用全不锈钢内防护，成本虽增加了几千元，但有效防止了无孔不入的切削，提高了机床寿命，节省了清理时间。
6.整机长度为3200，宽度1620，高度1850。重量达6吨重，主轴箱工作台宽420，长为520，运行导向非常稳定。
7.采用南方泵业高压水泵，压力高，冷确性能好,或使用台湾勇佃水泵。单向阀控制，保护水泵不受损坏。
8.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
9.采用热交换器(非传统风机)，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
10.铣钻分离型结构，共四根主轴。铣轴为BT50接口，主轴粗，轴承大，刚性强。
11.采用一对双向自定心油压虎钳，两个夹钳，保证每一端都能够可靠夹紧。
12.伺服控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
13.一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工
14.无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便
15.可对工件进行钻孔、铣平面、倒角、套车外圆等加工;
16.机身全树脂砂经回火时效工艺，高刚性矩形淬硬导轨，经久耐用。
17.全封闭防护，整机美观实用。
| 项目 | 单位 | ZK8205-300 | ZK8205-500 | ZK8210-800 | ZK8210-1000 |
| 铣销直径范围 | mm | Φ15～Φ60 | Φ15～Φ60 | Φ15～Φ100 | Φ15～Φ100 |
| 加工长度范围 | mm | 100～300 | 100～500 | 300～800 | 200～1200 |
| **铣削量（单边） | mm | 4 | 4 | 6 | 6 |
| **套车长度 | mm | 2-30 | 2-30 | 2-50 | 2-50 |
| 中心钻**夹持直径 | mm | Φ16 | Φ16 | Φ20 | Φ20 |
| 两端长度铣削一致性 | mm | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 中心孔深度一致性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| 主电机功率 | KW | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| 总功率 | KW | 15 | 15 | 24 | 25 |
| 外形尺寸 | m | 2.4×1.4×1.8 | 2.8×1.4×1.8 | 3.3×1.6×1.8 | 3.6×1.7×1.8 |
| 重量 | kg | 2500 | 3200 | 6200 | 8600 |
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