1、主轴箱采用精密主轴单元，轴承采用进口或**国产名品，终生免维护；
2、数控系统选用日本FANUC系列或德国西门子数控系统，工作可靠，操作方便，提高了加工精度；
3、进给系统采用伺服电机驱动+高精密进口滚珠丝杠，配合进口滚珠丝杠轴承，具有高刚性、定位精度高、响应快速、适合高速高精切削等特点。
4、机架上和左右均有测量仪表测定位置，调整精度高，操作简易。
5、硬轨表面采用双频淬火，增加其硬度、耐磨度、延长使用寿命。
6、尾座采用内置回转**，提高尾座钢性及其加工零件精度。
数控轧辊车床厂家：轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节，决定了轧机的效率和轧材的质量，轧辊车床是用于生产轧辊的设备，由于普通轧辊车床采用继电器控制，需要大量人力和物力，效率较低，泽诚数控所生产的数控轧辊车床能够解决这一问题。
数控轧辊车床是现代工业生产领域重要的设备之一,也是集合机械传动、机械切削加工、电气编程、液压控制等多项先进技术于一身的高精度自动化设备之一、以下文章对泽诚数控所生产的各类轧辊车床进行详细的剖析与介绍，希望为您的采购增加一份合理有效的参考。
机床为轧辊专用机床，主要为钢厂加工辊身孔型之用，采用成形刀具，对各种轧辊进行孔型的粗车、半精车、切断等加工和孔型的修理。亦可对轧辊的外圆柱表面进行粗加工以及一些其它轴类零件的加工。
本机床由床身、床头箱、尾座、刀架、中心架等部件组成，床头箱和尾座分别安装在床身的左、右端，尾座可沿床身导轨运动或者固定，用以满足不同长度的工件需要。 主传动由一交流异步电动机驱动，经过机械变速使主轴获得到12级转速，进给系统由由主轴通过光杠经过机械变速使刀架纵、横向各获得到12级进给量。
CKL型8465：
过刀架**车削直径：650mm
**车削长度：3000/5000mm
床身导轨宽度：1100mm
床身导轨形式：整体三导轨
机床**承重：6t
x轴行程：430mm
z轴行程：3000/5000mm
x/z轴移动速度：3000/6000mm（min）
x/z轴最小进给量：0.001mm
主轴转速：4-300rpm
主轴端部带号：A2-11
主轴孔径：110mm
主轴前端椎孔：公制120
主轴**锥度：MT-6
卡盘：手动四爪630
刀座工位数：4
刀架尺寸规格：280×280mm
刀杆截面：40×40mm
尾座套筒直径：220mm
尾座套筒行径：280mm
尾座套筒椎孔锥度：MT-6
主轴电机：AC37KW
尺寸精度：IT6-IT7级
表面粗糙度：Ra0.8
安装面积mm：7600（9500）×2850
机械重量：13/16t
山东泽诚数控机械有限公司位于五岳独尊的泰山脚下，泰安市泰山工业园区。两个生产加工区，占地10万平方米，拥有大型树脂砂铸造生产厂，采用目前国内先进的KGPS串联谐振中频炉熔炼技术和V法、消失模等先进的造型工艺。采用金相分析仪、**试验机、硬度计等检验设备保证铸件质量。 本公司全面引进台湾技术，高薪聘请台湾专家进行机床设计制造、装配，专业生产:CK系列卧式、立式数控车床、VMC系列立式、卧式加工中心、GMC系列龙门加工中心、数控螺旋焊管成套设备、数控金属卷板开卷矫平剪切生产线、高精密光学印刷设备。除铸件外，大量采用德国、日本和台湾进口的零部件，确保制造出每一台高品质的设备。
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