供应德国酸铜光亮剂

此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用范围广泛,可用于钢铁件、锌合金件及塑胶的电镀,具有**的光亮层、整平性、镀层无麻点、耐高温、工艺稳定等性能。 特点 1、**工艺合成,能保持极低的消耗量,各剂消耗平衡,易维护,镀液寿命特长,填平度高达95%。 2、在广阔的电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及特高整平性,并不容易产生针孔及麻点。 3、镀层延展性强,内应力低,不需脱膜,和镀层结合力好。 4、镀液温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度,并在较短时间内获得高光亮镀层。 二、镀液组成及操作条件 原料及操作条件 范 围 标 准 硫酸铜 170-230克/升 200克/升 纯硫酸 40-90克/升 60克/升或32毫升/升 氯离子 60-120 ppm 70 ppm 710开缸剂(MU) 4.0-7.0毫升/升 6毫升/升 710光亮剂(A) 0.4-0.7毫升/升 0.6毫升/升 710光亮剂(B) 0.2-0.6毫升/升 0.4毫升/升 温度 15-40℃ 25℃ 阴极电流密度 1-8安培/平方分米 3-5安培/平方分米 阳极电流密度 0.5-3.0安培/平方分米 0.5-3.0安培/平方分米 阳极 磷铜(磷含量为0.03-0.06%) 磷铜(磷含量为0.03-0.06%) 搅拌方法 空气及阴极摇摆 空气搅拌 三、配制镀液 1、注入适量的水于代用缸(或备用槽中),加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70 ppm. 2、加入所需要的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。 3、加入2-5克/升活性碳粉,搅拌*少一小时。4、用过滤泵。把溶液滤入清洁的电镀槽内,加水至接近水位。 5、慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套、眼罩,以确保安全)。 6、把镀液冷却到25℃。 7、分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准。 8、按操作说明加入适量的添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解3-5小时,便可正式生产。 四、原料的功用: XY910A光亮剂 此剂用作新配镀液及日常生产的补充,其主要作用在中低电流区有优良的光亮度和整平性(低电流区调节剂)。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同,为60~80毫升/千安时。将根据各厂操作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增) XY910B光亮剂 此剂用作新配镀液及日常生产的补充,其主要作用能在中高电流区有优良的光亮度和整平性,扩大电流密度范围,防止镀层烧焦(高电流区调节剂)。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同,为50~80毫升/千安时。将根据各厂操作条件来确定。(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增) XY910MU开缸剂 只在镀液开缸时及活性炭大处理后及具体生产中镀液带出损失时使用,开缸剂不足时,会令镀层的高中电流密度区产生条纹沉积；开缸剂过多可能对镀层结合力产生影响。XY910MU可以取代部分XY910B的用量,使镀液具有更好的分散性能。消耗量为20~35毫升/千安时。 硫酸铜 硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在高电位区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极化。 硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,阳极可能会被钝化。 氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低,镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。