dd-203常温锌系磷化液
经dd-203处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜,广泛用于各类喷涂底层,与涂层配套具有附着力好,耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低,为台湾常温磷化技术。
一、 处理方式:
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂:
名 称 |
理 化 性 质 |
|
外 观 |
比 重 |
|
磷化液 |
浅绿色透明液体 |
1.35±0.02g/ml |
中和剂 |
白色或略带浅黄色液体 |
1.20±0.05g/ml |
促进剂 |
淡黄色透明液体 |
1.20±0.05g/ml |
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内衬防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈,配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器:
药品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰,滴定液:0.1mol/l naoh溶液,,蒸馏水。
仪器:发酵管,50ml碱式滴定管,10ml移液管及吸耳球,200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序:
脱脂 —→ 水洗(溢洗)—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗(溢流)—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
备注:无油时不需脱脂,无锈时不需除锈处理。
六、 磷化工作液的配制(按1000升计):
1、 将清水加到处理槽内八成;
2、 加入磷化液60公斤,并搅拌均匀;
3、 加清水至1000升;
4、 加入中和剂4 ~ 4.5升调整酸度,并确认至工作标准;
5、 处理工件之前加入促进剂3 ~ 4升左右,使其溶解并搅拌均匀;
6、 若要加温处理,则应升温至工艺规定温度(升温时加入中和剂的量应减少)
七、 使用条件:
游离酸度(fa):0.8 ~ 1.2pt 总酸度(ta):15 ~ 25pt
时 间:8 ~ 15分钟(槽浸) 温 度:10℃ ~ 60℃
促进剂浓度:2 ~ 4pt (30℃以下时促进剂点数调整至4pt,30℃以上时调整至2pt)
注:① 若加温至35℃以上则fa可调至2.0 ~ 2.5pt左右,可2 ~ 4分钟浸渍成膜;
② 水温低于20℃时,可将总酸底调整至20 ~ 35范围之内。
八、 磷化膜性能指标:
序号 |
检测项目 |
性 能 指 标 |
测量标准 |
1 |
磷 化 膜 重 |
2 ~5 g/m2 |
gb6807-86 |
2 |
磷化膜厚度 |
2 ~ 4 μm |
gb6807-86 |
3 |
磷化膜外观 |
灰色、结晶细致、均匀、连续 |
gb6807-86 |
4 |
磷化膜耐蚀性 |
3%nacl > 1.5 h |
gb6807-86 |
5 |
磷化膜附着力 |
与覆膜配套0级,抗冲击强度>50kg/cm2 |
gb9286-88 |
九、 补充和调整(1000升):
由于连续处理过程中浓度不断变化,所以要定期测定各项指标浓度,经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液2.7 ~ 3kg,总酸度上升1个点,游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点。促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内,使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法:
详见附页,检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
十一、 产品包装:
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