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回转支承(转盘轴承)的滚道都需要淬火这道工序，通过淬火提高转盘轴承滚道硬度增加滚道耐磨性，但是淬火不当易产生淬裂，裂纹一旦发生，绝大多数情况下将造成回转支承轴承的报废，因为预防淬火裂纹的产生有重要的意义。预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。
1、正确进行产品设计 设计应依据转盘轴承的工作条件、使用要求、合理设计转盘轴承的截面尺寸，正确的选择材料，在结构设计上，尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。
2、合理安排工艺线路 当回转支承的材料、结构和技术条件一经确定，工艺人员要进行工艺分析，确定合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序。这是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。
3、淬火介质的选择 淬火介质的选择应综合考虑以下因素：
（1）回转支承特性：用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，滚道淬火时的排列状况和密集程度等。
（2）淬火方式：包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。
4、选择合理的淬火方法 根据转盘轴承的结构和特点、技术要求，结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。
5、恰当确定加热参数 在对回转支承轨道热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的主要因素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确选择和设计。
6、防止淬火裂纹的其他措施 淬火后及时回火（一般采取低温回火），形状复杂零件的薄壁处理进行局部包扎也能有效防止裂纹的产生。
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