在选择色素炭黑的时候,首先是对色素炭黑黑度的要求,一般来说,粒径较小比表面积越大的色素炭黑产品黑度较高。如果黑度达到了要求,色相/黏度/稳定性等性能不尽人意怎么办?这时,应考虑更其它品牌的色素炭黑,或者更换分散剂,修正一下配方。比表面积很高的色素炭黑如果不能被很好的分散,做出来的效果会很差,但是中色素炭黑不管如何努力,无论色素炭黑吸油量怎样,体系黏度如何,都不会做出高色素的效果来,因此在大多数情况下应该首先考虑颜色黑度的因素。所以象纯黑的水性涂料,对炭黑的要求首先是黑度,根据这个条件来选用不同的水性炭黑产品。 水性涂料的光泽度取决于水性炭黑自身的性能,聚集体分散的质量,聚集体的粒径。如经过高速分散,均匀的分散在油墨中,达到原始粒径的细度,粒径越细,光泽度越高。反之,如原始粒径较大,或没能经过充分分散,侧光泽度降低。 就水性炭黑分散体或浓缩浆来说,色素炭黑颜料混入油性树脂中,形成基料产品,该产品随后被制成成品油墨。因为碳是被预分散于树脂中的,这样它在用于制造油墨及用于印刷工艺之前,就有可能获得充分的润湿。一定的熟化时间可使碳粒子被浸湿,并在其后生产较好的印刷用油墨。润湿时间需要一定的,润湿时间是因为水性炭黑粒子尺寸小,一般在25nm(直径)。是用于水性涂料制造的所有颜料中最细小的一种。因其尺寸小,形成的颜料团会有相当大的表面积,润湿时间就要比大粒子颜料长。 在实际使用中,涂料要根据施工工艺合理的应用,否侧不会达到**得表面效果,对于较大的印刷厂来说,要尽量的避免。通过预分散炭黑,涂料厂家合理的使用各种助剂、溶剂,可以生产出高品质的黑色水性涂料,同时还会避免混合与加工工艺中所产生的粉尘问题。
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