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                            美国塑料树脂行业较10年前增长85%
ACC(美国化学理事会)**调查报告显示，近年来，美国塑料树脂行业发展迅速，其年均收入近871亿美元，较10年前增长85%。报告指出，十年来，该行业除自身发展稳健外，还为美国就业方面做出了巨大贡献。截至目前为止，美国共有54,900人直接从事塑料树脂行业工作。整体而言，与其他行业同胞相比，这些员工享受着更高的薪资待遇，拥有更稳定的工作保障。据调查报告数据显示，2012年美国塑料树脂行业平均工资为85,400美元，较全美人均工资水平高出73个百分点。
ACC称，美国塑料树脂行业不仅加快了发展的步伐，还在发展模式上做出了重大调整，朝着更加绿色环保的方向前进。目前，节能降耗已成为整个行业发展的一个重大目标。尽管树脂自身的生产以及下游产品的制作需要消耗大量燃料和电量，但经过多年的技术革新，该行业整体能源消耗较10年前明显下降。
原材料方面，美国页岩气的大量开发使塑料树脂生产成本大幅下降。ACA调查报告指出，2005-2012年期间，美国直接由乙烯生产成本**的国家变成了全球乙烯生产成本**国。为充分发挥页岩气原料优势，美国进一步加大了对塑料树脂生产的投资力度。其中包括投资70亿美元扩大热塑性树脂产出。

                    塑胶原料的塑料挤出

      塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性。用于塑胶喷油的塑料挤出原则为：
机械原则。一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
    减速原则。在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。
    热原则。可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。  进料担当冷却剂。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。