遭遇的难题和机遇缓进给磨削是通过降低进给速度、大幅度增加磨削深度的一种高效的磨削工艺,是铣刀和钻头开槽磨削加工的主要方法,使得开槽加工成本的降低成为可能。对于专业刀具厂家而言,尽可能缩短开槽磨削加工时间,直接影响到节约成本的空间。因此,选择合适的砂轮成为减少加工时间、降低生产成本、提高产能的关键。选用的标准和面对的问题选择合适的砂轮*直接的衡量指标是:*短的时间内去除*多的材料,且工件质量不受影响。但是,缓进给磨削工艺进行开槽加工时通常由于磨削接触面过大,导致进入磨削区域的冷却液需求量激增,高磨削力产生的高温和冷却条件都会将使刀具或者砂轮的热损害迅速增加,从而危及生产效率和工件质量。戴米特MNT系列缓进给磨削专用砂轮在开发各种MNT磨削砂轮时,戴米特主要关注的目标是寻找一种解决上述所描述难题的方法,在数家知名刀具厂商所进行的长、短周期的负荷测试表明,通过轮廓形状的变化,配合合适的尺寸稳定性来改善热传导性、更好导入冷却液方式将大大地提高磨削效果,将特殊磨削方式和极端尺寸稳定性很好的结合起来。戴米特MNT系列砂轮进行缓进给磨削作业时表现出特定材料去除率标准为7 - 18 mm3/mm/s。戴米特MNT系列缓进给磨削专用砂轮规格--------为满足不同的客户需求,MNT有不同规格可供选择MNT9:**尺寸稳定性--表现为砂轮的高耐磨性MNT12:高尺寸稳定性MNT15:标准-推荐--兼顾耐磨性和磨削性能MNT17:在磨削加工期间使用非常大的接触面--表现为砂轮的高磨削性(尺寸稳定性是指在受机械力、热或其他外界条件作用下,其外形尺寸不发生变化的性能。)
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