H型钢双悬臂式龙门焊主要用于H型钢的埋弧焊接，焊接自动化程度高、操作方便；机头具有垂直升降、角度调整（0—180°）等功能。以适应不同焊接工件的需要，焊剂靠重力送进，自动回收；两个焊接机头既能同时焊接，又能单独焊接，而且焊接速度匀速无级可调。符合GB8118-87标准要求。
H型钢双悬臂式龙门焊主要技术参数
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型 号 技术参数 |
SLHA-2000 |
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输入电源 |
AC380V 50Hz |
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输入电源容量 |
主机容量10KW+配用焊机容量 |
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配用焊机 |
MZ-1-1000埋弧焊机 |
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龙门焊机轨距 |
2m |
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焊接速度 |
0.3-1.2m/min (视焊接工艺而定，无级调速) |
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**行走速度 |
3m/min |
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焊接位置 |
船形焊 |
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焊丝盘**容量 |
100KgX2 |
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适用焊丝 |
φ3-φ5mm |
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焊剂回收机容量 |
100L×2 |
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行走路轨长度 |
18m |
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适 用 H 型 钢 |
腹板高度 H |
350-2000㎜ |
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腹板厚度 t1 |
6-32㎜ |
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翼板宽度 B |
200-800㎜ |
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翼板厚度 t2 |
6-40㎜ |
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H型钢长度 L |
4-18m |
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H型钢双悬臂式龙门焊主要结构及工作原理
本机主要由主机、焊接电源及送丝机头、焊剂给料及回收系统、控制系统等成。
（1）主机主机是该机的主体,主要由T型架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。T型架由交流电机驱动、经减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走，行走速度由变频器控制，无级调速，以便于不同焊接速度的控制。T型架主体结构采用矩型管焊接而成，其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁上装有调节机构和驱动装置,沿主横梁的导轨作横向运动,以实现调节机构横向调节的作用。调节机构包括导柱、调节板、升降减速机及电机等组成。调节板一侧通过导向轮固定在横梁上，另一侧也装有导向轮与导柱连接，导柱通过导轨在调节板的导向轮上下运动，实现导柱上下调节的作用。焊丝支架的作用是支承焊丝盘，焊丝盘能在焊丝盘支架上作运转，以实现连续送丝的作用。
（2）焊接电源及送丝机头该机配用电源为MZ-1-1000K型弧焊电源。主电路采用可控硅控制技术，具有控制精度高、网压补偿好、多特性输出、下限电流低等
优点。其详细说明请参考MZ-1000型弧焊电源使用说明书。
焊剂输送及回收系统
焊剂回收采用真空泵式回收机构,对焊剂进行自动回收、给料。焊剂给料及回收系统主要由主机箱、真空泵、过滤器、盛料桶、输送管等组成，其工作原理是:当回收机真空泵运转后,盛料桶内的空气经过滤器后被风机吸出,从而产生负压,于是空气便夹带着焊剂通过吸管进入盛料桶内,盛料桶内的焊剂又从下料管到工件,从而实现给料及回收的作用。
H型钢双悬臂式龙门焊控制系统
采用集中控制方式,控制T型架行走,两件焊接机头的调节、焊剂回收装置的起停、两台焊接电源的引弧-焊接-收弧、送丝等。两件焊接机头可以同时焊接，也可以分别焊接。焊接过程自动进行，设有急停按钮。焊接速度由变频器控制，无级调速。
客户自备部分
l 托料架、和挂线支架（我方提供整机基础图及用户自制品图）
l 24KG轻轨18*2=36米 10#工字钢18米
l 进相线50平方*3+1（长度30米）、10平方+1（长度8米）
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