XF-HXT活性炭过滤器

    活性炭是目前应用广泛的吸附剂，在其晶格组织中间有各种形状的微细孔，形成特有的多孔隙结构，因而构成巨大的吸附面积，所以吸附能力特强。活性碳过滤器采用吸附的方法有效地去除水中的有机物、胶体、重金属，去除余氯等不良气味，降低水的色度，广泛应用于工厂、城镇水质净化，以及反渗透，超滤、离子交换系统的预处理工艺段及提高各类深度净化设备的进水水质。

工作原理

    活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。

    活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

    当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。

结构特点

   设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质有碳钢、碳钢衬胶、玻璃及304不锈钢，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

    活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。填高如下：

活性炭 0.6-1.2mm  1100mm

石英砂 0.6-1.2mm   100mm

石英砂 1.2-2.0mm   100mm

技术参数

基本参数：

1、工作压力：＜0.6MPa 4、运行流速: 8~10m/h

2、试验压力: 0.75MPa 5、反洗强度: 12~16L/m2/s

3、工作温度: 5~50℃ 6、反洗时间: 5~10min