旁流综合水处理器

  WY-1105P-X系列控制器是旁流水综合处理器专用控制器。

     控制器由时间、差压同步控制的。在设定的过滤时间内，如达到设定差压值，控制器发出信号启动反冲洗程序；如到达设定的过滤时间，控制器也会发出信号启动反冲洗程序。

     启动反冲洗程序时，进水阀（常开）关闭，反冲洗阀（常闭）打开进行反向反冲洗。同时排污阀打开，进行排污，以保持过滤器滤网长期干净。

     控制器并可以根据水质情况自由设定过滤时间﹙0-9999分钟﹚，反冲洗时间﹙0-9999秒﹚。

主要技术参数：

◇输入电压：AC220V±10﹪  50-60HZ  单相三线制

◇输出电压: AC220V

◇负载功率： 1.5KW

◇负载电流:2A

◇环境温度:-5℃～+40℃

◇环境湿度:≤85％

◇机内功耗: 5VA

工作流程：

（一）、过滤

    本系统通电开机即处于自动工作状态——过滤状态。此时屏幕显示过滤工作时间以及此时的工作状态，过滤状态下按《设定/急停》键可进入操作设置状态，此时可对控制器的各种参数进行更改并可进行手动操作。

    当压差信号产生、过滤延时到或强制启动时系统进入自动反洗状态。

（二）、反洗

    反冲洗时进水阀和排污阀打开，屏幕显示反冲洗时间及其设定时间。反冲洗时间到自动返回过滤状态。

（三）、杀菌灭藻

        过滤后的水进入净水罐，杀菌灭藻器在过滤时间段内工作，在反冲洗时间段内停止。

三、选择设备类型

    在系统使用前必须首先确定设备类型。设备类型选择实际上属于参数设定范畴，这里把它单独列出以特显其重要性。

    过滤状态下按《设定/急停》键进入操作初始状态：

    按Θ键移动光标至“设定”处，按《确认》键进入以下“参数选择”界面：

    按《确认》键后再按↑↓键选择设备类型: 

    按《确认》键确认设备类型，屏幕返回“参数选择”界面：

四、参数设定

   在过滤状态下按《设定/急停》键进入操作初始状态：

   按Θ键移动光标至“设定”处，按《确认》键进入以下“参数选择”界面：

   按↑↓键选择不同的参数（本例:反冲洗时间）：

   按《确认》键进入参数内容修改界面：

    按Θ键移动光标，按↑↓键改变数据大小：

    按《确认》键确认设定值，屏幕返回参数选择界面：

    此时，可按↑↓键继续选择其它参数进行修改。

    参数设定过程中按《设定/急停》键则系统立即退出参数设定状态。

五、试验

   试验功能即手动操作功能，利用此功能用户可以单独开关进水阀和冲洗阀。

  操作如下：

  在设备过滤状态下按《设定/急停》键进入操作初始状态：

  按Θ键键移动光标至“试验”处，按《确认》键系统进入试验状态，屏幕将显示：

  VLV1、VLV2分别表示阀1﹙进水阀﹚、阀2﹙反冲洗阀﹚，阀3（排污阀）.

  按《反冲洗》键、Θ键分别开/关VLV1、VLV2阀、VLV3，按↑↓键分别启/停各阀门。<VLV>闪烁表示阀门被打开。

   在试验过程中按《设定/急停》键，系统立即退出试验状态返回运行状态

六、强制

  在过滤状态下按《反冲洗》键系统强制进入自动反冲洗状态。

七、急停

   在反冲洗状态下按《设定/急停》键系统强制退出反冲洗状态。

八、记忆

  系统可自动记忆10组反冲洗启动时间（间隔）。

  在设备过滤状态下按《设定/急停》键进入操作状态：

  按Θ键移动光标至“记忆”处，按《确认》键进入启动时间显示状态：

  按↑↓键屏幕依次显示各组记忆值。按《确认》键进入记录处理界面：

  按Θ键移动光标至“返回”处，按《确认》键返回运行状态。

  按Θ键移动光标至“清空”处，按《ENTER》键系统将在清空《启动时间记录》后返回运行状态。

九、远控与通讯

   本系统拥有远控输入端口YK，向该接口输入低电平脉冲时，系统进入自动反冲洗状态。再次输入低电平脉冲时，系统进入过滤状态。

   控制主板有3个输出端口GZ、YX和QX，电气特性NPN常开。用于系统在过滤和反冲洗时分别向外提供状态信号（故障输出GZ,运行输出YX信号，反冲洗输出QX信号）。

十、电气特性

输入电源电压：AC 220V±5%

控制电源功率：6W

传感器电源：DC 12V/50mA

输入信号类型：NPN常开\无源常开触点

输入信号电流：20mA

远控输入信号脉冲宽度：>60ms

运行状态输出信号类型：NPN常开

运行状态输出信号电流：<100mA

继电器输出额定电流：10A

十一、注意事项：

◇本控制仪必须使用单独电源，额定电压220V/50Hz，单相三线制，注意零线不能接错，使控制仪受损。应安装单独的开关能就近控制控制仪，设备不用时应切断控制仪电源。

◇输出电动阀电压为AC220V。   

◇在接线和维修时，应切断控制仪供电电源。