棉籽油精炼设备的基本原理
棉籽油精炼设备在压榨取油过程中，发生的主要是物理变化，如物料变形、油脂分离、摩擦生热、水分蒸发等。然而，由于温度、水分、微生物等的影响，同时也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的破坏和抑制、某些物质的结合等。压榨时，受榨料坯的粒子受到强大的压力作用，致使其中的液体部分和凝胶部分分别发生两个不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼。1223
棉籽油精炼设备油脂与凝胶部分分离的过程。在压榨的主要阶段，受压油脂可近似看做遵循黏液流体的流体动力学原理，即油脂的榨出可以看成变形了的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于孔隙中液层内部的摩擦作用（粘度）和推动力（压力）的大小。同时，液层厚薄（空隙大小和数量）以及油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度越小，所受压力越大，油脂从孔隙中流出越快。同时，流油路程越长、空隙越小则会降低流速而使压榨进行得越慢。
在强力压榨下，棉籽油精炼设备中榨料粒子表面挤紧到**阶段必然会产生这样的极限情况，即在挤进的表面上最终留下单分子油层。这一层油由于受到表面巨大分子力场的作用而完全结合在表面之间，它已不再遵循一般流体动力学规律而流动，也不可能再从表面间的空隙中压榨出来。此时，油脂分子可能呈定向状态的一层极薄的吸附膜。当然，这些油膜在个别地方也会破裂而使该部分直接接触以致相互结合。由此可知，压榨终了使榨料粒子间压成油膜状紧密程度时，其残油量是十分低的。实际上，饼中残留的油脂量与保留在粒子表面的单分子油层相比要高得多。这是因为粒子的内外表面并非全部挤紧，同时个别榨料粒子表面直接接触，棉籽油精炼设备使一部分油脂残留在被封闭的油路中所致。
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