二硫化钼 金属粉末（MoS2）国产高纯二硫化钼含量99%

摩擦系数：0.05-0.09。

适用温度范围:-30~+350℃。

管制信息：本品不受管制

外观：银灰色有光泽粉末有滑腻感。
性状：铅灰色有光泽粉末，人工合成的呈黑色。450℃开始升华。溶于王水和热浓硫酸，不溶于水和稀酸。相对密度(d1515)5.06。有刺激性。
理化性质：二硫化钼辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。化学式MoS2，熔点1185℃，密度4.80g/cm3（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。1370℃开始分解，1600℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快。
  二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀，在很多关于润滑剂添加剂方面的书籍、论文中都有论述。另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂。
溶解性：二硫化钼不溶于水、稀酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，煮沸的浓酸。
产品详细说明优点与缺点：1、二硫化钼粉是一种固体润滑剂，由于二硫化钼的摩擦系数低，摩擦设备间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗。2、二硫化钼具有防潮、防水、防碱，防酸等特性。应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件，可以节约大量的有色金属和润滑油脂。 3、改善运行技术状况，延长检修周期，减轻了维修工人的劳动强度，节约劳动力。 4、由于二硫化钼的摩擦系数低，摩擦设备间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗，根据测定可节约电力为12% 。5、能减小机械磨损，延长摩擦设备的使用寿命，减少设备零件的损耗，提高设备的出勤率。 6、应用二硫化钼润滑，可以解决技术关键，提高工作效率和工作精度。7、二硫化钼具有填平补齐的作用，可以恢复某些零件的几何尺寸，延长使用寿命。 8、二硫化钼具有防潮、防水、防碱，防酸等特性。 9、应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件，可以节约大量的有色金属。
10、二硫化钼也有他的缺点，如导热性差、摩擦系数还不足够低、渗透能力不不强（于稀油相比）等，这些缺点正是进一步扩大使用范围的主要障碍，对比有关工业发达国家十分重视对固体润滑剂的研究，也曾专门召开过国际性的润滑会议，以交流有关情报、探讨新工艺技术，美国、日本和西欧一些工业发达国家近年来大都建立了摩擦，磨损、润滑中心。摩擦磨损润滑学已单独地成一门新兴的学科，在国外许多大学里开设了摩擦磨损润滑学的课程，而固体润滑剂也是讲授和研究的课题之一，我国亦有专门机构从事研究。固体润滑存在的缺点是前进中的问题。
产品用途说明：制造钼化合物。润滑添加剂。二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作催化剂。 它也被誉为“**固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高真空、高负荷、高转速、高辐射、强腐蚀、超低温等各种苛刻条件下的润滑。适用温度范围:-30~+350℃。
   高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。二硫化钼润滑脂是由无机合成油，并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂。此高温高压润滑脂设计用于高温、高负荷/冲击负荷等环境下的轴承和运动装置的润滑，提供长效的防磨耗和锈蚀保护。摩擦系数：0.05-0.09。
主要行业：电子，尼龙66和1010，塑料橡胶添加剂等，还可用于高耐磨、高低温、轴承、密封垫、高压、高转速高负荷、如高铁配件、铁路配件、刹车片、汽车零件、深海载运工具、脱模、高精度轴承、阀门组件、活塞、链条、冶金机械、大型煤矿机械、机械工作状态，不锈钢、延长设备寿命。摩擦系数较低，抗压强度较大，冲压润滑剂，能延长模具寿命，提高产品光洁度。与聚四氟乙烯和尼龙等配置的填充材料，可用于制自润滑部件。
安全说明：万一接触眼睛，立即使用大量清水冲洗并送医诊治，使用合适的手套和防护眼镜或者面罩。
存储注意事项：防水，防潮，密封保存，存放干燥通风库房。
包装：25公斤。