1、焊接规范
中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；
2、焊接质量
中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
3、适应性
适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；
4、变压器
变压器尺寸小，输入功率低；
5、能源利用率
三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；
6、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。
数字中频逆变电阻焊中频逆变点焊机接新技术介绍
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行**控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
中频逆变直流点凸焊机特点：
1、焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
2、使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。
3、更为**、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析参数
4、更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
5、过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
6、减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
7、节省能量：特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属，如铝和所有镀锌钢板等。
中频逆变直流点凸焊机MD系列中频逆变式点凸焊机是一套**的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之**微电脑多功能SL-MF110控制器，该控制器采用8-Bit微电脑作为心脏，配合2组模拟/数字转换电路，对电源电压变动、环境温度变化，均会自动控制而维持稳定输出，务使贵公司之产品维持*品质。本系列焊机拥有三个记忆功能、设置操作简便、性能优异、故障率低，坚固耐用，是取代昂贵进口产品之**。MD系列中频逆变式点凸焊机是一套**的焊接设备。
1.与传统SCR电阻焊机相比
(1)3相平衡负载,减少对供电系统功率的要求，不对任何单独一相造成尖峰过载，满足优惠电力费率的要求。
(2)功率因素接近于无电感分量,无须调整功率因素，比传统的50Hz SCR电阻焊机60%效率高了许多，因此，产品焊接的能源电力成本显著减小。
(3)消除对供电电源的污染,是洁净的焊接 不必单独提供电源，可以和机器人/焊接工装控制系统在一起使用。
(4)减少电源消耗,节能降耗 对车间的动力需求低，仅为传统SCR次级整流电阻焊机的2/3，减少电缆的需要和花费。由于大幅度增加焊接电流的有效值，使实际焊接的时间可以减少20%以上，还可以大大减少焊接压力的需求。
2.与交流变压器相比 ，仅为交流变压器1/3的质量和体积,轻便快捷；提高了热量输入效率；焊接变压器输出的是直流电压,没有电感的烦扰；纯粹的直流没有过零的烦扰,热量的效率大大提高；特有的回路,可以对逆变器和变压器进行保护。
3.与传统电阻焊相比
(1)焊接控制电流更** 逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15%情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2%；不受工件的形状和工件材料的影响 (无电感损失)；调整精度和监视精度比 AC 系统高20倍。
(2)增加焊接工艺稳定 直流焊接的工艺性友好,比交流要有更广泛使用的前景；次级电流可以真正保持恒流。
(3)数字化控制更加提高电流控制和测量精度
(4)焊接时间精度为毫秒,可以对焊接的时间任意控制
传统的50HzSCR电阻焊接控制器,除了在价格上有一定的优势外, 在对于高质量要求的领域无法实现理想的焊接稳定性，焊接的产品质量无法与中频焊接系统相比。
