二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，Z轴采用直线滑动导轨，刚性好；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，**转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
1、技术规格
|
项 目 |
内容 |
单 位 |
参数 |
|
工作台 |
工作台面(长*宽) |
mm |
800*400 |
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工作台承重 |
Kg |
350 |
|
|
行 程 |
X/ Y / Z |
mm |
650*400*500 |
|
主轴头端面到工作台面 |
mm |
130-530 |
|
|
T型槽 |
规格 |
mm |
3-18 |
|
中心距 |
mm |
90 |
|
|
主 轴 |
锥度 |
|
BT40 |
|
轴心至导轨面距离 |
mm |
360 |
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|
主轴转速 |
rpm |
80--8000 |
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|
**额定功率 |
Kw |
2.2或3.7 |
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|
驱动系统 |
|
直接速度皮带传动 |
|
|
精 度 |
定位精度 |
mm |
0.015 |
|
重复精度 |
mm |
0.01 |
|
|
轴向电机 |
**额定功率 |
Kw |
1.2*1.2*1.6 |
|
**额定扭矩 |
Nm |
6*6*7.7 |
|
|
进给速度 |
X/Y/Z**快移速度 |
mm/min |
20000/20000/10000 |
|
X/Y/Z**切削速度 |
mm/min |
8000/8000/5000 |
|
|
最小当量 |
X/Y/Z |
mm |
0.001 |
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刀 库 |
型式 |
|
BT40 |
|
容量 |
把 |
8 |
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通用参数 |
气源要求 |
kg |
4-6 |
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机床重量 |
kg |
2000 |
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外形尺寸 |
mm |
1900*1800*1900 |
|
|
电力要求 |
KVA |
380V3相15KVA |
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
3、电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 12KVA
4、冷却系统
水箱容积： 140L
冷却泵功率： 180W
冷却泵流量： 25L/min
额定扬程： 20m
5、气源
使用气压： 0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 1900*1800*1900mm
机床净重: 1600Kg
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