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能够满足广大工程机械用户的不同铲斗需求，加强铲斗是在标准斗原有的基础上对高应力和易磨损部位采用高强耐磨钢材料进行加固处理的挖斗，它不仅继承了标准斗的所有优点并且较大的提高了强度和耐磨性，使用寿命大大延长。适合挖掘硬土、较软的石，碎石、砾石的装载等重载作业。欢迎了解合作洽谈；

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[0009]本实用新型工艺性好，采用上述方案降低了工人劳动强度，确保了产品质量，对于大型铲斗耳板组件的拼焊具有很强的实用性，在减低

劳动强度、保证产品质量等方面起到了很好的效果。

【技术附图】滁州装载机铲斗

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【附图说明】

[0010]图1是本实用新型的结构示意图。

[0011]图2是本实用新型的侧视图。

[0012]图3是本实用新型的主视图。

[0013]图4是本实用新型的俯视图。

[0014]图5是将耳板组件固定在本实用新型工装上的结构示意图。

[0015]图6是本实用新型完成耳板组件在挖斗总成上的定位示意图。

[0016]图7是本实用新型完成耳板组件在挖斗总成上的定位主视图。

[0017]图8是本实用新型完成耳板组件在挖斗总成上的定位侧视图。

[0018]其中:1-梁，2-吊板，3-吊耳，4-轴支撑座，5-靠板，6-轴，7-挡块，8-锁紧螺母，9-耳板组件，10-弧板，11-侧板，12-起吊孔。

【具体实施方式】

[0019]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不对本

实用新型的保护范围构成限定。

[0020]实施例如图1-8所示一种大型铲斗上耳板组件拼焊工装结构，包括梁1、吊板2、吊耳3、若干个轴支撑座4、靠板5和轴6，优选轴支撑座4

的个数为4个，所述梁1个数为2个，每个所述梁1上设有若干个轴支撑座4，优选每个所述梁1上设有2个轴支撑座4，所述梁1和轴支撑座4是通过

焊接连接在一起，其中一个梁1的两端焊接有所述吊板2，另一个梁1的两端焊接有所述吊耳3，同一梁1上，焊接在所述轴支撑座4上的靠板5的

侧面要在同一水平面上，所述吊板2上设有一起吊孔12，每个所述轴支撑座4的两侧通过钢板各焊接有一个所述靠板5，所述轴支撑座4和靠板5

中间均钻有孔使所述轴6穿过，在所述轴6的两端均设有挡块7和锁紧螺母8，所述挡块7为锥形。

[0021]本实用新型完成耳板组件在挖斗总成上的定位操作如下:

[0022](丨)、如图1-4所示平放整个工装于地面上将耳板组件9吊至工装，通过轴6、锥形挡块7和锁紧螺母8将其固定，确保了耳板组件9的档距

固定、轴套孔的相对位置以及轴套孔的同轴度，固定后的效果如图5所示；

[0023](2),通过行车(需要附加四根铁链和四个吊钩)和行车的其中两个吊钩吊起吊板2上起吊孔12，使整个工装和耳板组件9在空中翻转75-90

。；

[0024](3^挂上行车的另外两个吊钩至吊耳3，使整个工装和耳板组件9倒置(相对图1-4的位置)吊至弧板10上，调整梁1的端面到侧板11距离，

使整个工装居中放置在弧板10上；

[0025]“)、如图6-8所示调整耳板组件9在弧板10前后方向的相对位置至规定的尺寸，完成整个耳板组件9在挖斗总成上的定位。

[0026]本实用新型工艺性好，采用上述方案降低了工人劳动强度，确保了产品质量，对于大型铲斗耳板组件的拼焊具有很强的实用性，在减低

劳动强度、保证产品质量等方面起到了很好的效果。解决了铲斗上耳板组件拼焊尺寸偏差大、效率不高的问题，此拼焊工序能够较好地保证耳