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装载机铲斗属于定做产品，像柳工CLG855装载机土方铲斗_柳工ZL50C岩石王铲斗_柳工856装载机钢渣铲斗_柳工856H/850标准铲斗_临工953N加大4立方铲斗标准土方挖斗_临工953铲车工程挖斗铲斗_临工955_临工956_龙工855N岩石王铲斗_龙工853装载机铲斗_徐工500装载机铲斗_山工50装载机铲斗_成工50E装载机铲斗，型号齐全不在一 一列举。一般的原装铲斗都是锰钢的1，选择厂家生产的斗齿更换，若斗齿耐磨强度不够，既增加了更换频率，又容易造成因更换不及时导致铲刀板的非正常磨损；

2，及时更换斗齿，并确保斗齿螺栓固定牢固可靠，保护铲刀板。为了保持统一性，尽量对全部斗齿同时进行更换；

3，及时更换铲刀板，避免铲斗下体部分过度磨损；

4，定期维护保养铲斗转动销轴，轴套等转动部位，确保转动部位润滑良好、可靠；

5，驾驶员进行装载作业时，应避免铲斗局部受力以及利用铲斗（或者斗齿）吊装、铲掘、牵引超过装载机负荷能力等作业项目。

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5、施焊时将斗齿打上坡口，由内侧依次向外侧施焊。焊完一道焊缝,应往外侧方向移动焊条3～4mm,使此道焊缝压住前一道焊缝的1/3左右。这样可使焊缝连续,且整个堆焊层焊缝均匀密布,表面光整,成形美观。 

6、焊前焊条需经350℃温度15小时的烘干，以保证焊接的可靠性。

7、填充焊接时保证焊缝填充层焊脚达到16ｍｍ为止。 三、注意事项 

定位焊缝按排在接缝的中间位置，其动作要迅速，每焊一段定位焊缝后，应仔细观察是否有裂纹存在。定位焊缝的厚薄要适当，焊缝太薄易发生裂纹；焊缝太厚，影响正常焊道的填充；有时还易产生颗粒状的焊点，不易与基体金属结合，只要一受力，就会与基体金属脱开。如果发现此情况，应根据焊接熔池冶金反应的情况及焊点成形情况，适当的提

高电弧电压值，以满足规范的所需要求。 

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   焊缝的焊接层次分为三层，**层填补高低、宽窄不平之处，修正焊缝，焊缝厚不可超过3mm，自然冷却到室温。然后焊第二层再冷至15-20℃的情况下，施焊第三层，始终保持每层焊缝的所需厚薄，使焊道成形美观。焊后在室温下自然冷却。 

四、焊接工艺 

1、首先在斗体上（与斗齿的接合处）用ＧＢＥ309-15焊条进行堆焊，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量５％～６％，防止产生对裂纹敏感的马氏体。   2、进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32ｍｍ的Ｄ266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30ｍｍ。焊后立即水冷并锤击。 

    3、打底焊。用直径为32ｍｍ的Ｄ266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。 

  4、进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为４ｍｍ的Ｄ266焊条进行断续焊，焊接电流为160Ａ，一根焊条分３～４次焊完，Mn/S比和含碳量，高镍低锰的高强钢种，液化裂纹的倾向随热输入的增大而增加。 

二、焊接要求 

1、施焊层不得有裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。 2、焊接参数的正确设定：在保证焊缝质量的前提下，采用大电流、较慢的焊接速度。

3、焊接后需马上进行水冷和锤击，保证应力的分散。 4、对焊接设备要求严格,采用直流焊机，特点引弧容易,燃烧稳定，焊接操作方面尽量采用窄间隙、短段焊、间歇焊等等。