粉末喷涂工艺较少，同一问题的环节也较少。主要工艺包括预处理、静电喷涂和烘烤。影响质量的主要工序为预处理工序。但是，很多厂家对此重视不够，导致了很多问题。一些隐患短期内没有反映出来。一般来说，**技术和预处理成本占总成本的25%以上。
生产过程中同样问题的分析。我认为设备的**水平和原材料的质量对产品的质量起着决定性的作用。作为工程师和技术人员，我们应该在这个问题上达成共识，而不是在新的粉末喷涂生产线上。如果采用低标准的生产设备、工艺和材料，会给长期生产带来很多问题，甚至生产出高质量的产品。许多生产厂家已投入粉末涂料生产线，并在使用后不久被迫拆卸或更换设备，都是由于上述原因。我们经常看到，国外产品的表面涂层非常美观，主要原因之一是他们不断使用**的设备和新技术、新材料。
从这个意义上说，对于粉末涂料设备和涂料生产企业来说，在目前的市场竞争条件下，非**设备和涂料已经没有未来。尤其是在竞争条件下，我国已有数百家粉末喷涂设备和粉末涂料生产企业。只有在陕西省，有近十家设备和粉末未涂覆的工厂已投入生产或关闭。
一。除油除锈不彻底
首先，我不提倡“两合一”除油技术。二合一过程本身就容易产生这个问题。由于常用的脱脂除锈液配方是弱而非互补的，很难制定出二合一或三合一工艺（包括磷化）的合理配方。另一种方法是使用金属清洁剂去除油污，更不用说彻底清除油污了。由于金属清洗剂的除油效果差，一般只能是浮在金属表面的油。要去除它，还需要一种机械力。如果没有这种额外的机械力，油就不能完全清除。由此可见，金属清洗剂不适合工业化批量生产。我提倡用碱化学除油。由于皂化反应的存在，碱法对动植物油的去除效果很好。但矿物油的去除效果较差。为了去除矿物油，应添加乳化剂。另外，水洗水质对除油效果影响很大，一是水质，二是水温。三是分等级上交。三项都很好。**的目的是用纯水清洗润滑脂。**一阶段**用去离子水清洗。
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