带式压滤机主要功能特点：
1、主脱水段采用非常**可靠的立式“S”型对轴压滤排水结构设计，极大的超越了传统机的脱水效果和处理量，虑饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%、
2、低能耗，低成本运行。
3、结构设计**，适用范围广。
4、网带调速及纠偏控制系统技术**，可保证长期稳定运行。
5、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验基础上，其透水性、耐磨性、粘性‘滤饼的剥离性均根据实际物料来进行**选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。
6、本机传动及电器控制系统采用国内**产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率低。
7、主机动力自由脱水采用独特的多辊大弧面排列脱水装置，极大的增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹压结构设计**，保证了渣叶分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。压榨脱水设备适用范围：
压榨脱水设备广泛适用于各类造纸化工、植物根茎、叶、果、的渣水分离及各类生活和工业污泥的高效脱水。包括蔬菜叶、酒糟渣、啤酒渣、木薯渣、红薯渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、梨渣、菠萝渣、茶叶渣、木浆纤维、造纸尾渣、马蹄渣、土豆渣、生活垃圾、咖啡渣及冬瓜等蔬菜的槽渣、浆类物料的脱水。
带式过滤机的工艺流程：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
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