MD煤安耐磨多级泵**低价现货供应

MD煤安耐磨多级泵**低价现货供应

煤矿用多级泵的安装与调试

安装前的准备：

   ①按（图二）、（图四）打好基础，准备好有关工具和起重机械。

   ②检查水泵和电机，确知没有损伤。

安装顺序：   

   ①将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫楔形铁块，将底座垫高20～40mm，准备找平后填充水泥。

   ②用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母并用水泥浆填充底座，在水泥干固后再检查一下水平度。

   ③将底座的支撑平面，水泵脚、电机脚的平面上的污物除掉，并把水泵和电机放到底座上。

   ④调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，调完后再安装电机；不合水平处垫以铁片，泵联与电联间应留下4～6mm的间隙。

   ⑤检查水泵轴心线和电机轴心线是否重合

    检查方法：如果联轴器轴向偏差不超过0.5mm，径向偏差不超过0.1mm，可认为机组已很好的对中，检查点至少是对称的4点，所有点的读数必须均匀，径向调整时用垫片或楔形垫。

   ⑥吸入管与排出管都应有承担其自身重量的支撑物，以防止损坏泵的法兰，对带有底阀的吸入管，与法兰联结的横向吸入管应保持水平或朝底阀方向倾斜，以防止管内存有空气。

   ⑦在水泵接好管道后，轴线需作**一次校正，因接管时容易使泵移位。

   ⑧在电机联轴器与水泵联轴器没有对接前测定电机转向，保证电机为正转。

   ⑨联接电机联轴器与水泵联轴器并安装联轴器防护罩。

五、MA煤安耐磨多级泵的使用、操作

   1、煤矿用多级泵启动前须检查底座是否与基础紧固。

   2、检查填料松紧程度及轴承体内锂基黄油是否加足。

   3、检查电机旋转方向是否合理，严防水泵反转，避免事故的发生。

   4、泵在启动前须向泵内注满水。

   5、将排出管路上的阀门及压力计旋塞关闭后，然后启动电机，再打开压力计旋塞。

6、水泵正常运转时，压力计显示出压力，再打开真空计旋塞并逐渐打开排水管路上的阀门直到所需工况。

7、水泵停止运行，须先逐渐关闭排水管路上的阀门，关闭真空计旋塞，再切断电源，**关闭压力计旋塞。

8、注意水泵轴承温度，不得比周围温度超出35℃，极限温度不得超过75℃。

    9、填料室内正常滴水以水流不成线状为宜，可通过调整填料压盖压紧程度调节滴水量，定期检查联轴器，注意电机温升。

MA煤安耐磨多级泵故障分析与排除

常见的故障分析与排除方法见说明书（表四）。

煤矿用多级泵安全保护装置及事故处理

为避免事故的发生，禁止泵在没有安装联轴器防护罩的情况下工作，

水泵运行过程中如发生异常声音，应立即停车检查其原因。

MA煤安耐磨多级泵保养、维修

维修时可参照水泵的装配与拆卸：

1、MD煤安耐磨多级泵密封环装在进水段和各中段上，将导叶套装在导叶上。

2、将“O”形密封圈、填料压盖、填料环分别装在进水段和尾盖上。

3、将导叶装在所有的中段上，平衡环、平衡套、出水段导叶装在出水段上。

4、将装好轴套和键的轴穿过进水段、在联轴器端的轴头上套上“O”形圈，再套上挡水套。

5、在进水段上垫上纸垫，装上轴承体，且装好轴承，用螺母紧固。

6、中段各密封的平面上涂上一层二硫化钼或普通黄油，将叶轮和中段顺次装上，然后装上出水段，用拉进螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。

7、装上平衡装置和轴套，在出水段上放上纸垫并装上尾盖。

8、在轴上套上“O”形圈并装上挡水套，在尾盖放上纸垫，然后装上轴承体，装上轴承后用螺母紧固。

9、在MD煤安耐磨多级泵两端轴承体内注入适量的锂基黄油，在轴承盖上垫上纸垫，用螺钉将轴承盖紧固在轴承体上。

10、装上回水管部件和联轴器部件。

11、装上放气旋塞及所有的丝堵。

12、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。

13、为避免事故的发生，泵不能在没有联轴器防护罩的情况下工作。

水泵的保养：

1、泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。

2、泵不允许干运转。

3、泵停止运转时，须放净泵内存水，长期停用时应将水泵拆开，擦干零件上的水，在滑动表面上涂上防锈油并妥善保存。

六、MA煤安耐磨多级泵运输、贮存

1、所有内部零件发运前应排尽液体；

2、运输过程中应将转子部件固定；

3、封堵与压水室相通的所有孔口；

4、水泵吊装时应注意安全，运输中不得发生碰撞现象；

5、泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏。

MD煤安耐磨多级泵开箱及检查

1、开箱过程中，不得对电机或水泵造成损坏；

2、开箱后检查配件是否齐全，随机技术文件是否齐全，与压水室相通的孔口是否被封堵，以免杂物进入压水室。

七、其它

用户可根据需要，订购下列成套范围的全部或一部分，并在定货合同中标明：

水泵（含联轴器及防护罩）

底座：配套电机功率≤110kW时，为共同底座。

配套电机功率＞110 kW时，一般仅供单独泵底座，也可根据用户要求协商供共同底座或单独电机底座。