龙工LG863N铲车行星式变速箱重载工况V系列铲车铲斗

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变速器详细齿轮剃齿加工

滚剃工艺方案

二轴一挡齿轮在变速器中主要在起步和爬坡时发挥其功能，其运转齿的齿形齿向精度对变速器的噪声影响不是决定性的因素。根据这种情况，考虑对客车用变速器中的该零件进行磨齿改剃齿的工艺改进，能提高生产效率，降低生产成本。

滚剃工艺方案为：锻坯→等温正火→粗、精车→插齿→滚齿→剃齿→渗碳降温/直接淬火/回火、应力喷丸→磨削孔及端面加工→啮合噪声检验→清洗→终检→入库。

滚剃工艺中的剃齿加工

剃齿是精加工齿轮的一种方法。由于剃削生产率高、齿轮质量好、剃齿刀具使用寿命长以及所用机床结构简单、调整方便，所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，剃齿工艺得到了广泛应用。

1.剃齿的加工方式

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按剃削的进给方向，剃齿加工方式有轴向剃齿、对角剃齿、切向剃齿、径向进给剃齿四种方式。根据我公司产品特点、生产批量和剃齿机的状况，在产品加工中均采用轴向剃齿和径向剃齿两种方式。本文中，二轴一挡齿轮的剃齿加工采用轴向剃齿法进行加工。

2.机床与工装

(1)剃齿机 采用前西德ZSA320剃齿机，可加工直齿和斜齿圆柱齿轮，并能加工鼓形齿和小锥度齿轮，可进行轴向、对角和切向三种剃齿，精度等级5级，表面粗糙度值Ra=0.63μm。

(2)剃齿刀 选择盘形剃齿刀，精度A级，采用W6Mo5Cr4V2钢自制的标准型剃齿刀经修形加工后使用，基本参数为直径244mm、宽度25mm、齿数46、螺旋角2.5°、轴交角10°。

(3)剃齿夹具 采用浮动式夹具，该夹具以产品内圆面为基准，以减小工件的装夹误差。

(4)刀具与工件装夹 剃齿刀装夹后其轴向圆跳动和径向圆跳动都≤0.01mm。在产品装夹时要求机床前后**的径向圆跳动≤0.005mm，两**中心连线(**间距在150mm内)对工作台移动方向的偏移≤0.01mm，机床主轴的端面和径向跳动≤0.005mm，垫圈两端面的平行度≤0.005mm。同时保证剃齿心轴与齿轮内孔有良好的配合，有小的配合间隙。