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图1-11 转斗油缸前置式正转六杆机构
(3)转斗油缸后置式正转六杆机构
转斗油缸后置式正转六杆机构见图1-12。此种机构与转斗缸前置式相比,机构前悬较小,传动比较大,活塞行程较短;有可能将动臂、转斗缸、摇臂和连杆机构的中心线设计在同一平面内,从而简化了结构,改善了动臂和铰销的受力状态。缺点是:转斗缸与车架的铰接点位置较高,影响了司机的视野;转斗时油缸小腔进油,掘起力相对较小。
图1-12 转斗油缸后置式正转六杆机构
(4)转斗油缸后置式反转六杆机构
转斗油缸后置式反转六杆机构见图1-13.这种机构有如下优点:转斗油缸大腔进油时转斗,并且连杆系统的倍力系数能设计成较大值,所以获得较大的掘起力;恰当地选择各构件尺寸,不仅能得到良好的铲斗平动性能,而且可以实现铲斗的自动放平;结构紧凑,前悬小,司机视野好。缺点是摇臂和连杆布置在铲斗与前桥之间的狭窄空间,容易发生构件相互干涉。
图1-13 转斗油缸后置式反转六杆机构
(5)正转四杆机构
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正转四杆机构见图1-14。 该机构结构铲斗为简单,易于设计成铲斗举升平动;前悬较小。缺点是铲掘转斗时油缸小腔作用,输出力较小;连杆机构的传力比难以设计成较大值,所以铲掘力相对较小;转斗缸行程较大,油缸结构较长;铲斗卸载时,活塞杆易与铲斗底部相碰,减小了卸载角;机构不易实现铲斗自动放平。
(6)正转五杆机构
正转五杆机构见图1-16。为克服正转四杆机构卸载时活塞杆易于斗底相碰的缺点,在活塞杆与铲斗之间增加一根短连杆,从而使正转四杆机构变成正转五杆机构。其缺点正如正转四杆机构。
图1-16 正转五杆机构
(7)动臂可伸缩式三杆机构
这种机构的插入工况是靠动笔伸出实现的,它解决了靠机器行走插入易使轮胎磨损严重的问题;卸载时可伸出动臂,以获得较大的卸载高度和卸载距离;而运输工况可缩回动臂,以减小前悬。缺点是既不能实现铲斗平动,又不能实现铲斗自动放平,结构也比较复杂。
综上分析,反转六杆工作机构优点较多,能比较理想的满足铲、装、卸作业要求,所以它得到了广泛运用。所以如前所述,在本次设计中,也将采用反转六连杆机构。
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