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图6显示了一个典型的残余应力曲线,从传统的生产过程。残余应力是碟形弹簧在水面下的测量和曲线由于喷丸预处理。这可以比作残余二代碟形弹簧曲线。可以看出,这具有很高的残余应力这进一步渗透在弹簧表面。
一个已知的技术从其他应用程序被用来使这成为可能:深滚(图7)。这个深轧制过程中产生了局部的物质流在表面层由于一高赫兹压力。它的特点是由一个定义的轧制力,保持不变,更多或更少独立的外部条件。
深轧制对碟形弹簧的寿命有相当大的影响。DIN 2093提供了寿命相对于材料厚度,如图8所示的规格。慕贝尔已经超过DIN 2093要求与现行的生产工艺。通过使用第二代,然而,寿命可以大大增加。
盘形弹簧显示*高的拉伸应力负荷下底面和部分的侧边相切的内、外径。根据比之间的弹簧高度、材料厚度的*大拉应力的躺在外径,内径或均匀地分布在整个底面。采用碟形弹簧的深滚压工艺应用于与分配的依据拉伸应力。碟形弹簧特别适合于深滚因为他们对称的形状。量的荷载应力和环宽度的梯度定义碟形弹簧是否完全或部分深轧。进给运动主要取决于在深滚压工具的球的直径。成工50铲车波箱,临工50铲车波箱,龙工50铲车波箱,厦工50铲车波箱,山工50铲车波箱
因此,第二代碟形弹簧产生径向安装空间显著减少空间。
深滚动造成额外的生产成本通常是由补偿在安装所需的空间大为减少,这反过来又导致减少变速器的尺寸和重量。实际成本节约的不同情况,因此无法在这里。然而,可以节省相当大的,特别是当尺寸活塞的回程机构对传输的整体大小的关键。
4.2负荷曲线的正梯度
正如2.2章所述,开槽碟形弹簧提供的水平荷载的可能性在啮合范围曲线。许多自动变速器具有低效益系统中的压力油。然而,这往往是不可取的双离合器的应用。相反,碟形弹簧应显示增加的负荷曲线,以提供反馈通过对活塞的位置在活塞上的力打。
通过影响H0/T比值,即比碟型弹簧圈材料厚度,碟形弹簧可以提供线曲线与鞍点(比H / T =√2)作为以及攀登负荷曲线(H0/T<√2)。比H / T>√2产生一个s-formed负荷曲线,强劲攀升在**和然后下降在中风。
4.3消除弹簧高度偏差由于慕贝尔优化生产过程
高质量的碟形弹簧在DIN 2092和DIN 2093线规范。慕贝尔有优化生产过程在DIN 2093,特别是高等几何精度有关。
特别是,调质工艺被开发用于慕贝尔自动变速器中的公差。特别是圆度可以优化显着由于这种新工艺。在双离合变速器中的应用进行了更具挑战性的增加的规范相对高度偏差时在泉边的病房,即在单手指的高度均匀性的需要。
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