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3.1.5定位基准的选择 

1、定位基准包括粗基准和精基准。 粗基准的选择有两个出发点： 

（1）是保证各表面有足够且均匀的加工余量； 

（2）是保证不加工表面与加工表面间的尺寸和位置符合设计要求。 2、精基准的选择主要考虑以下几个方面： 

（1）是尽可能选择用设计基准或工序基准作为定位基准： 

（2）是尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，即遵守“基准统一”原则： （3）是应保证工件的装夹稳定可靠，机床夹具结构简单，工件装夹操作方便。 根据上述基准的选择原则，粗基准用未加工过的毛坯表面做基准，精基准用以加工过的表面做基准。 

具体基准的选择如下： 

粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。 精基准：用已加工过的表面做基准。 

粗车右端面以大端外圆轴线作为基准夹紧，以左端面作为轴向的定位基准； 粗车左端面以大端外圆轴线作为基准央紧，以右端面作为轴向的定位基准； 精车左右各个面选择同上； 滚齿以内孔轴线作为定位基准； 柳工833铲车波箱批发，柳工833铲车波箱品牌，柳工833铲车波箱生产，柳工833铲车波箱型号

磨削内孔以齿分度圆圆心作为定位基准。 

3.1.6热处理工序的安排 

为了提高硬度和加工性便于切削，减少工件材料中的内应力故采用正火处理。 为了便于加工，正火处理应该安排存粗加工之前，毛坯锻造之后。 

为了保证零件工作正常，应该使外部较硬而心部较韧，因此采用渗碳淬火，为了粗车和半精车时方便加工，保证渗碳深度的均匀，将渗碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。 

3.1.7辅助工序的安排 

1、检验工序分别有：中间检查、热处理前检查、*终检查。中间检验安排在滚齿在粗加工之后，热前加工安排在渗碳淬火之前，*终检验放在所有工序都完成之后。 

2、加工后对A齿喷丸处理集磷化处理，以改变工件的表面物理化学性能，使齿轮外部较硬而心部较韧。 

3、20CrMnTi为低碳合金，采用正火处理，有利于提高机械加工性能，可以减小工件内的残余应力。正火处理要安排在毛坯锻造完成之后，粗加工之前。该工件在工作过程中受力要求外部较硬而芯部较韧，因此采用渗碳淬火，为保证渗碳深度的均匀，将渗碳安排在磨削加工之前。