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本文摘自网络,行业资讯参考。
3 制定机械加工工艺过程
3.1工艺方案的拟订
工艺过程的制定是组合机床设计中的一个关键步骤,因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构、配置和性能。工艺方案制定原则:
(1)粗加工和精整工序的布置必须根据零件的批量尺寸、加工精度和技术要求进行,并根据经济原则合理安排粗加工和精加工。一般在大批量生产中,粗加工和精加工应该分开,但这会增加机床的数量。当工件产量不大时,由于机床负荷率低,经济性不好。因此,在保证加工精度的前提下,有时在机床上组合粗精加工方法,但必须采取措施,尽量减少不良影响。
(2)集中处理和分散处理是现代机械加工的主要发展方向之一。组合机床是根据工艺原理集中开发的过程,即利用各种不同的工具,使用多,多工位复合工具等方法,在一台机器上的一个或几个部分的复杂过程,从而提高生产效率。
但也要看到过多的浓缩过程也会带来一些问题:机器结构复杂,机床数量增多,体积**,调整不便,可靠性高,但影响生产效率。会导致切削载荷的增加,往往由于工件的刚度和变形等影响加工精度。。徐工50铲车波箱定做徐工50铲车波箱费用徐工50铲车波箱公司徐工50铲车波箱规格
因此,要提高过程的集中度,就要注意:考虑一个过程。同样的过程的过程是集中在同一台机床上或在同一工作站。例如,通常在攻丝机上安装大量的自攻螺钉孔,并在同一个主轴箱或同一台机器上进行大量钻孔和镗削加工,这将使机器更加简单和合理。要求定位精度的程序应集中在同一工作站或同一机床上。例如,箱体类零件上的孔表面的相互位置精度,精度高的孔加工应集中在一台机器,一个装夹加工,一般来说,这些孔的粗加工也应该集中于一机,精加工量可以使均匀分布,在为了保证加工精度。很多钻削过程应分别进行,不在同一个主轴箱。这是因为钻削和镗孔的直径往往有很大的不同,主轴转速也有很大的不同,导致主轴箱传动链复杂而难以设计。同时,大量的钻孔会产生较大的轴向力,可能引起工件的变形和镗孔精度的影响;此外,粗镗振动也会影响钻削,甚至损坏小钻头和断屑。此外,铰削对于低速大切削、镗削高速小切削,因此二者不在同一主轴箱上,简化了切割和头架传动系统的合理选择。
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