砂加气混凝土板材和普通砌块、粉煤灰加气混凝土普通砌块和砂加气保温砌块。笔者就所遇到的常见质量问题作如下简要的分析，以求抛砖引玉，共同探讨
一、 边角裂
边角裂主要原因边角部位没有强度和温度，在入釜之前并不能看出裂缝，蒸压养护之后，裂缝得以放大。生产时应注意：
1.掌握好板材切割硬度，坯体不宜太软。
2.调整配方，适当提高坯体切割温度。
3.做好釜前的保温工作。
4.板材切完之后要快点入釜，避免停留时间过长。
5.避免入釜后抽真空速度过快。
二、水平裂
水平裂指的是穿透板材的裂缝，常整模出现，多在250px厚及以下的板材中。这种情况主要是因为料浆发气速度快于稠化速度，在料浆发气完毕之后，稠化没跟上，料浆整体下沉，由于是导致这部分分层现象，就形成了上述图中的粗缝水平裂。
三、垂直断裂
根据国标，这种裂缝不允许修补，所造成的损坏非常大。菱苦土的主要成分是氧化镁，消解时产生体积膨胀，从而主动配合了钢筋的膨胀。
四、端头层裂
端头层裂经常出现在屋面板端头下网片处，破坏之后的情形此种端头层裂较易出现在屋面板中，尤其是3.9米以上屋面板。原因是上下网片主筋数量和直径不一致，下网片的主筋数量多、直径大，在蒸压养护过程中由于上下两层钢筋网片膨胀的力量不一致而产生剪切力，使板材端头形成裂缝。解决此问题的方法有：上下网片采用硬连接，避免软连接。采用软连接时，可以在钢筋组装时，用卡子将上下网片卡住。
五、尾部保护层脱落
尾部钢筋保护层脱落，较易出现在10厘米及以下的板材中，尤其是较薄的外墙板和屋面板。板材尾部一根锚固筋分布较密，容易导致尾部保护层脱落。解决办法有：
1.调整切割钢丝挂法，全部采用斜拉钢丝，不得采用直钢丝。
2.拉大切割钢丝间距。切割机立柱间距在80厘米。
3.保证切割硬度。
六、未蒸透
未蒸透，较容易发生在较薄的板材中，导致板材心部没有强度。钢丝对坯体的挤压越厉害，故而容易产生此种情况。
七、粘连
粘连指板材切割之后，在蒸压养护过程中又重新粘合到一起。在掰板时板材并不在切割缝处正常分离，而在某一块板材的钢筋网片处撕裂，导致板材破坏。粘连经常出现在薄板的尾部，每个模子的从下往上数第3-第5块。解决此问题的办法有：控制切割硬度；适当增加切割钢丝直径。
八、小结：
加气混凝土板材生产工艺复杂，质量问题较多。容易出现质量问题的是3.9米以上长度的大屋面板和12.5厘米以下厚度的薄板。要做好板材的生产，需要注意以下几点:
1.保证原材料的质量。特别是石灰的质量、砂的含泥量和砂浆磨细度。
2.调整好配方。关键是保证料浆发气和稠化的速度一致。不能出现憋气或下沉。
3.保证切割硬度，尤其是薄板，软易粘连，硬会保护层脱落。
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