内蒙高压隔膜压滤机XMGZ80/1000河北双诚景旺固液分离设备

  产品优势 隔膜压滤机是一种通过压缩空气或水实现二次压榨，以进一步降低滤饼的含水率，使用于对滤饼含水率有严格要求的情况，以及滤饼需要进行干燥处理通过隔膜压滤机二次压榨尽量降低滤饼含水率，进而减少能耗。电镀污泥压滤机、电镀污泥脱水用隔膜压滤机可以进一步减少电镀污泥滤饼含水率、避免电镀污泥二次污染。 

产品用途： 隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室，在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。该设备广泛应用于：石油、化工、医药、制药、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。

高压隔膜压滤机工作原理如下：

   1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

   2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

   3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。

   4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

   5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。

我公司生产的复合橡胶板隔膜板压滤机适用范围广、固液分离效率高、滤饼含水率低、处理量大、结构稳固、使用寿命长，已得到国内外广大客户的一致好评。本系列压滤机主要由机架、压紧装置、液压站、过滤系统、拉板装置及控制系统等所组成。根据过滤浆的过滤特性进行专门结构设计，从满足其高品质、长寿命、高节奏、快速过滤分离要求，采用先进特定的工艺配方精制而成，赋予滤板强度高、过滤速度快、功能性强、耐腐蚀、密封性能好、使用寿命长等特点。

   复合橡胶隔膜滤板分两种，一种是组合式隔膜滤板，另一种是整体式复合橡胶隔膜滤板。

   整体式复合橡胶隔膜滤板选用优质天然胶、氯丁胶（美国杜邦、重庆寿光等品牌）和钢质骨架复合模压硫化成型，钢质骨架采用优质钢板和圆钢(宝钢、南钢等Q345A)加固焊接而成。在制造过程中，采用了先进的改性增强复合工艺及配方，对氯丁胶进行混炼改性，提高了橡胶的物理化学性能，骨架进行了复杂工序的表面处理和硫化复合技术，使橡胶与骨架粘接牢靠，滤板隔膜具有品质高、弹性好，低温密封性更强，压榨效果好，强度高、功能多、适用范围更广等特性，设计使用寿命5年以上，可多次复胶循环利用。

   组合式隔膜滤板是采用优质天然胶 、氯丁胶改性隔膜与优质钢板为骨架芯板采用不锈钢紧固件组合而成，密封性能好，可压榨，广泛应用于冶金、钢铁废水处理。

产品主要技术特点

   1、机架：设计寿命在15年以上（安全系数为2.3），采用敞开卧式桥架结构设计，注重高强度、稳固型、防变形、可恢复性的新型结构设计理念。

   机架活动压板、固定压板、油缸座材料全部采用优质钢板材质为Q345A和二氧化碳保护焊接而成，大梁采用实心桥梁钢板， (供应商宝钢、南钢、沙钢)。

   整机金属部件都经过表面高速离心喷砂、去氧化皮、除锈迹、除尘去湿。并根据客户的使用环境防腐措施。采取的防腐措施主要有：表面防锈外加包覆不锈钢防腐；玻璃纤维环氧树脂或乙烯基脂树脂包覆防腐或采用环氧云铁底漆后，直接丙烯酸聚氨酯环保型油漆防腐，确保油漆的附着力、环保性和压滤机的防腐等级。颜色根据客户的喜好提供多种有效涂装方案。

固定压板、活动压板、及进出管或法兰等与物料接触面根据客户实际的需求选择采用不锈钢304/316L或PP防腐。

机架具有机械强度高，结构稳固，经久耐用，刚性好，便于操作和维护等特点。

根据机型采用单缸或双杠液压压紧方式，确保压紧系统运行更平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在正常过滤压力进料时，滤板密封处无喷射现象。液压系统部件如活塞、活塞杆、油缸等密封组件采用了较为先进、安全、可靠的结构，活塞杆表面采用镀硬铬处理。设备概述：

  隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

性能特点：

  隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的选择。

  隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

  隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率较低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机 工作原理：

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

  首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的变大，固液分离则更好，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

  进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

  脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大限度地降低滤饼水份。