生产工艺
原料车间制备好的配合料通过ink.com/supply/tishegnji" target="_blank">提升机和配合料带式ink.com/supply/shusongji" target="_blank">输送机输送到联合车间，卸入窑头料仓。窑头料仓下设一台大斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料，工作部和溢流口采用单独加热系统。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的ink.com/supply/boli" target="_blank">玻璃液，经卡脖进入通路，以1200℃左右的温度从溢流口流入成型机。
根据用户的要求，成型机组把玻璃液压制成不同厚度的玻璃板，再经活动辊台进入退火窑。
连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。
正常生产时，玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，掰边后输送取片，装箱入库。
产品**性
1、光伏玻璃熔制技术和新型熔窑结构
熔窑池底温度升高造成池底铺面砖的侵蚀和发泡，对玻璃质量有影响。南京佰盛通过确定光伏玻璃的合理池深，解决了池底砖的发泡和侵蚀问题。通过延长熔窑澄清带，设置梯度式池底和卡脖结构，压缩了玻璃液滞留时间，改善了玻璃液的质量。梯度式池底，合理的卡脖尺寸和深水包，提高了澄清带表层和池底的加权温度、微气泡澄清率，使熔化部回流热耗明显减少。
2、宽液流成型工艺技术
采用了**的宽液流成型工艺技术之后，玻璃液热容量大，热均匀性好，横向温差小，通路采用自然温降方式，无需二次加热，避免了二次气泡的产生。
3、薄型化背板玻璃钢化技术
深加工系统可以对2.0mm厚度的光伏玻璃进行半钢化强钢化，2.5~3.2mm光伏玻璃进行全钢化，薄玻璃钢化技术在全行业处于较高水平。
4、全自动化智能控制技术
深加工线自动化生产，可以大量节省人工成本和减少下架造成的擦划伤，智能化控制提高生产可控性及工作效率。
5、激光打孔技术
采用新型激光打孔机，不但具备常规激光打孔能力，还具备横向两头打孔，纵向单孔至多孔，横向单孔至多孔加工能力，除双玻组件外，也适用于生产叠瓦组件玻璃，产品多样化。
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