多效强制循环蒸发器

工作原理

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发；强制循环蒸发器是蒸发设备其中的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

 强制循环的优势

1.多效强制循环蒸发系统具有以下优点：

2.传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；

3.溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.5-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大；

3.运行平稳，通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡，实现自动运行。

4.物料在换热器内不蒸发，在分离器中闪蒸，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。此种方式能够达到非常好的汽液分离效果。

5.物料通过抽真空式的低温蒸发浓缩，加上连续进出料，加热蒸发时间短。

6.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定。