焊锡丝3#
适用范围:
1. 该资料只适用于本公司的指定产品:焊锡丝3#。
2. 本产品应用于要求严格的人工焊接和自动焊锡设备焊接,由高纯度原材料精制而成,在电子装配工业中广泛应用。产品执行标准:GB/T 3131-2001
产品特点:
l 导电率、热导率性能优良,上锡速度快;
l 润湿性能优越,可靠性高;
l 松香含量适中,使用时飞溅现象极少;
l 松香分布均匀,烟雾小、无不适气味儿。
检测信息:
1. 合金成分:
成分 |
Sn |
Pb |
Sb |
Cu |
Bi |
As |
|||
含量(%) |
40.0±1.0 |
60.0±1.0 |
0.1 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
|||
成分 |
Fe |
Zn |
Al |
Cd |
S |
/ |
|||
含量 (%) |
0.02 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.015 |
/ |
|||
熔点(℃) |
183.0 |
比重(g/cm3) |
9.3 |
注明:
A. 表中的数值均为**值;
B. 表中数据来源于本公司化验室采用进口ICP发射光谱仪随机抽样值,因批次不同,数据略有不同;
C. 表中的杂质(除Sb、Bi、Cu以外)含量总和小于0.06%
D. 焊锡丝的线径和助焊剂含量可根据客户要求定制。
2. 助焊剂成分:
项 目 |
性能指标 |
铜镜腐蚀试验 |
未穿孔或脱落 |
焊剂含量(%) |
1.5—2.5(可根据客户要求定制) |
扩展率(%) |
≥80 |
干燥度 |
干燥,残留物容易去除 |
焊后表面绝缘阻抗(Ω) |
梳形电极间距为0.3mm时≥1.0×1011 |
电迁移(Ω) |
≥1.0×1011 用10倍放大镜鉴定梳形电极,晶体生长小于导线间距的20%,导线没有腐蚀。 |
离子污染度(μ/cm2) |
≤3.0 |
质量控制:
进料检验→熔锡(成分检验)→表面处理检验→压铸检验→挤压检验→拉丝检验
→卷线检验→包装检验→成品抽检
客服流程:
客户投诉→业务代表→技术部→制定解决方案→业务代表→回复客户
品质保证:
A. 通过ISO9001:2008质量管理体系认证;
B. 通过ISO14001:2004环境管理体系认证;
C. 通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证;
D. 依供需双方约定签订《供货合同》。
锡丝的使用:
1. 电烙铁的选用
根据焊接产品和焊点要求的不同,应该选用不同的电烙铁,以保证焊接质量。
焊点类型 |
功率(W) |
温度(℃) |
绝缘电阻(MΩ) |
片状元器件、DIP、SOP、QFP、封装IC、与印刷线路板之间的焊点 |
25—30 |
300—360 |
>1 |
一般引线电阻,电容中小功率二、三极管与印刷线路板之间的焊点 |
30 |
360—420 |
>1 |
线路板与金属外壳的接地焊点 |
40 |
380—420 |
>1 |
输出变压器、输出管、电源开关管、保险丝夹与印刷线路板的焊点等 |
50—60 |
400—450 |
>1 |
2. 不同金属的可焊性情况
金属 |
锡 |
银 |
镉 |
金 |
钯 |
铜 |
黄铜 |
青铜 |
铅 |
可焊性 |
** |
良好 |
|||||||
金属 |
镍 |
锌 |
钢 |
不锈钢 |
铝 |
铬 |
钛 |
— |
— |
可焊性 |
较差 |
很差 |
不可 |
— |
— |
从上表中可以看出,不同金属的可焊性有着很大区别,对于可焊性差的金属一般都对引线镀上一层锡,使之可焊性达到**。
焊接注意事项:
1. 温度要适当,接触时间要短,由于PCB焊盘很小,铜箔很薄,所以能承受的热量也很小,一般2-3秒为宜;
2. 使用烙铁过程中,不能用力敲击电烙铁上的焊锡,应在润湿的海绵上擦净;
3. 使用前应检查是否接地,外皮是否破损,烙铁头是否松动;
4. 电烙铁用完应放在烙铁架上,不能随意放在台面上,以免出现事故;
5. 工作场所应安装足够的排风设备,避免吸入焊接时产生的烟雾。
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